減小交流氬弧焊鎢極燒損的方法

采用交流鎢極氬弧焊時，鎢極燒損比直流氬弧焊更快是正常的，當出現(xiàn)非正常燒損時，就應查找原因進行處理，引起燒損的主要原因如下：

一、鎢極選型引起的燒損

1、正確選用鎢極材質(zhì)：

在使用交流焊接時，推薦優(yōu)先選用鋯鎢電極，其次選用鈰鎢電極。鋯鎢電極牌號為WZ3（摻雜量0.3%，端頭色標棕色）和WZ8（摻雜量0.8%，端頭色標白色），鈰鎢電極牌號為WC20（摻雜量2%，端頭色標灰色）；

2、正確選用鎢極直徑：

不同直徑的鎢極，能夠承受的使用電流是不同的，參見下表：

3、正確磨削鎢極端部：

當采用交流鎢極氬弧焊時，一般將鎢極末端磨成半圓球狀，隨著電流的增加，球徑也隨之增加，最大時等于鎢極直徑。推薦端部磨成錐度為60°～90°的平底錐形，端部直徑為鎢極直徑的1/3～1/2。參見下圖

二、清潔寬度參數(shù)設置對鎢極燒損的影響

1、交流氬弧焊焊接鋁鎂材料的電弧原理

鋁、鎂及其合金材料為活潑金屬，表面有難熔、致密的氧化膜，焊接過程中必須將氧化膜去除才能保證焊接質(zhì)量。交流氬弧焊是利用交流電變極性的特點，鎢極為交流正半波時發(fā)射重離子轟擊工件表面，清除工件表面氧化膜，鎢極具有較高的溫度，容易過熱燒損，所以控制鎢極交流正半波占交流周期的比例，就可以控制鎢極的燒損程度和氧化膜的清理效果。當鎢極轉(zhuǎn)為交流負半波即工件為正半波時，電弧不具有清除氧化膜的功能，此時工件溫度高，有利于工件熔化。

2、清潔寬度參數(shù)的定義

在交流焊接時，調(diào)節(jié)清潔寬度就是調(diào)節(jié)鎢極為交流電流正半波時間占一個交流周期時間的比例，也就是調(diào)節(jié)鎢極正半波的占寬比。比例越大，清除氧化膜的性能越好，但鎢極的燒損會加大。

3、 華遠交流氬弧焊機清潔寬度參數(shù)的設置

成都華遠生產(chǎn)的WSE-315LD/315MD/500HD逆變式交直流脈沖氬弧焊機，清潔寬度調(diào)節(jié)范圍為“-40～40”。當清潔寬度參數(shù)設置為“-40”時，氧化膜的清除寬度最小，鎢極燒損最小，當設置為“40”時，氧化膜的清除寬最大，鎢極的燒損也最大。推薦清潔寬度參數(shù)先設置為“0”，然后根據(jù)焊縫的氧化膜清潔寬度進行微調(diào)，達到要求即可。推薦在滿足氧化膜清潔寬度的要求下，此參數(shù)設置值盡量小，可以降低鎢極消耗和增加焊縫熔深。清潔寬度參數(shù)設定值與鎢極消耗、焊縫熔深、清潔寬度相互影響的關(guān)系參見下圖

三、交流頻率對鎢極燒損的影響

焊接電流的交流頻率主要對以下幾個參數(shù)影響較大。

1、頻率越高，鎢極消耗量減少；

2、頻率越高，焊縫熔深越淺；

3、頻率越高，電弧越集中，挺度好，母材變形�。�

成都華遠交流氬弧焊機的交流頻率調(diào)節(jié)范圍為20Hz～200Hz，請根據(jù)以上影響參數(shù)合理調(diào)節(jié)交流頻率和清潔寬度參數(shù)，可減少鎢極損耗。

交直流脈沖氬弧焊機WSE-315LD/315MD/500HD面板

注：針對于薄板焊接的成都華遠逆變式交直流脈沖氬弧焊機WSE-315LD無“焊槍選擇”按鈕

華遠焊機——要做就做最好！