氧化鋯平面磨用什么砂輪？

     在氧化鋯陶瓷平面磨削中,為提高表面質(zhì)量,并提高磨削效率,降低成本,采用單因素實(shí)驗(yàn)切入式磨削,研究工藝參數(shù)對(duì)氧化鋯陶瓷溝道表面質(zhì)量的影響規(guī)律及材料的去除機(jī)理,并通過掃描電子顯微鏡,觀察磨削后的表面形貌,在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,表面粗糙度值R_a,R_(3y),R_z隨磨削深度,砂輪線速度,工件進(jìn)給速度增大而減小;優(yōu)化組合參數(shù)為磨削深度20μm,砂輪線速度40 m/s,工件進(jìn)給速度7 000 mm/min.為提高磨削效率,降低成本,可以適當(dāng)提高磨削深度,適當(dāng)?shù)脑黾幽ハ鳠崃坑欣�于降低表面粗糙�?采用切入式方法磨削溝道,磨削內(nèi)圈溝道時(shí),盡量選用半徑較大的金剛石砂輪;存在適當(dāng)大小的峰谷高度差,波谷可以起到儲(chǔ)油作用,有助于軸承潤滑,減少軸承磨損.

氧化鋯陶瓷塊的這幾種加工方法，知道的人很少

氧化鋯陶瓷塊由于其材料的特殊，傳統(tǒng)的加工方法并不適用，下面東巨磨具店的小編給大家介紹幾種氧化鋯陶瓷塊加工的方法。

氧化鋯陶瓷塊的加工要求：

1.外形打磨：這一步驟取決于所選擇的加工程序。

a.注意車針單位時(shí)間內(nèi)行走的距離，不要太快。

b.及時(shí)更換車針。

2.工作支架的厚度：在燒結(jié)前支架的厚度至少是0.7mm。燒結(jié)后也不少于0.4mm。

3.燒結(jié)：在燒結(jié)前，把支架上面的打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑應(yīng)清理干凈。燒結(jié)后支架的大小會(huì)有25%的收縮。因此用相匹配的燒結(jié)爐（溫度可達(dá)1600）是十分必要的。

燒結(jié)程序：

.開始室內(nèi)溫度；

.升溫速率：8/min；

.結(jié)束溫度：1480；

.保持時(shí)間：120min；

.冷卻速率：8/min（可調(diào)整）；

.開爐：300；

      要注意的是，加工時(shí)要有足夠的燒結(jié)工作空間，以防變形。必要時(shí)（比較大的長橋）要整體燒結(jié)，燒結(jié)后在切斷各個(gè)支點(diǎn)。燒結(jié)后本材料可以達(dá)到所需要的物理性能，如近似于1200MPa的至大強(qiáng)度。此外，氧化鋯材料強(qiáng)度高，如果發(fā)現(xiàn)有斷裂情況，基本上都是車削的時(shí)候出了問題。

氧化鋯陶瓷塊加工方法：

1、磨削加工。這是一種新型的氧化鋯陶瓷塊加工方法。

它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個(gè)的氧化鋯陶瓷加工過程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)。

2、拋光、研磨加工。此種方法是使用游離的磨料對(duì)表面產(chǎn)生細(xì)微的去除作用，這樣就可以達(dá)到一中超精的加工方法。

研磨，拋光是要必經(jīng)的步驟，主要適用于硅片，光學(xué)材料和半導(dǎo)體材料等，拋光的氧化鋯陶瓷加工是在彈性去除的范圍內(nèi)進(jìn)行的，通常用于超精加工的末尾，韌性非常高。

3、塑性加工。傳統(tǒng)的塑性加工有塑性去除和脆性去除兩種。

采用這兩者方法都一些弊端，那就是會(huì)導(dǎo)致脆性的去除，但沒有明顯的塑性去除，會(huì)影響表面的完整和質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐過程中，我們發(fā)現(xiàn)，在加工陶瓷等比較脆性的材料時(shí)，可以通過使用非常小的切深來完成塑性的去除。

      氧化鋯陶瓷是一種新型高新技術(shù)陶瓷，其應(yīng)用范圍逐年增加，氧化鋯陶瓷的加工方式有很多，平面磨床是氧化鋯陶瓷精密加工不可缺少的設(shè)備，那么如何正確的用磨床加工氧化鋯陶瓷。

      用618磨床來精加工氧化鋯陶瓷需要與金屬材料的加工工藝區(qū)分開來，氧化鋯陶瓷本身就具有又脆又硬的兩種材質(zhì)特征，因此加工的時(shí)候不能按照加工金屬去精加工。首先氧化鋯陶瓷加工時(shí)不能使用以往的砂輪，要使用的是帶有金剛石磨料的砂輪，這種超硬砂輪分為電鍍、燒結(jié)、樹脂等幾種類型，以樹脂結(jié)合劑為常見。另外，根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的磨粒粗細(xì)，即所謂的“目數(shù)”，目數(shù)越大粒子越細(xì)，適于微細(xì)加工，相反適于粗加工。東巨磨具店可根據(jù)客戶要求量身定制，一片頂5片。

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