(1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng),此為干燥機的核心部件,不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成;旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐:一端為固定軸承,一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。
(2)傳動系統(tǒng),由主電機、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。
(3)管路系統(tǒng),由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
(4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng),引風(fēng)機排風(fēng),配濕法除塵回收熱水和粉塵。
管束干燥機性能特點:
1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大,并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅(qū)動,電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
3、該機附加配套設(shè)備少,占地面積小,工藝布局緊湊,可在單層廠房內(nèi)放置,大大節(jié)約了土建費用。
除以上特點外,與傳統(tǒng)管束干燥機相比較還具有以下特點:
4、物料在滾筒內(nèi)翻拌徹底,沒有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時不承受扭矩,減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂、泄漏的危險,極大的提高了設(shè)備使用壽命;如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象,列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米,常規(guī)管束殼體一般厚6毫米,在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下,筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續(xù)操作(即自動化程度高),也可以間歇操作(適合于特種工藝)
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