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切削理論認(rèn)為,切削速度vc對(duì)切削溫度和刀具耐用度的影響,走刀量S次之,吃刀量t,而在自動(dòng)車床上一次走刀加工工件的表面,其吃刀量t是由零件尺寸與材料毛坯尺寸來決定的,一般為0~3mm;難加工材料的切削速度往往比普通鋼的切削速度低得多。在被加工表面粗糙度要求不高時(shí),S選用0.1mm/r~0.2mm/r。走刀量S對(duì)刀具耐用度影響不如切削速度大,但會(huì)影響斷屑和排屑,拉傷擦傷工件表面,影響加工的表面質(zhì)量,一般認(rèn)為吃刀深度大時(shí),走刀量應(yīng)減小,而切斷的走刀量又比車外圓要小。4合理選擇切削用量

由此可見對(duì)刀具質(zhì)量的影響是外載荷與速度共同作用的結(jié)果,要考慮刀具和研磨盤碰撞過程中能量和作用時(shí)間。對(duì)比圖5~7,梁的振動(dòng)雖然是呈現(xiàn)下降的趨勢(shì),但是金剛石表面的質(zhì)量并不是越來越好,可以看出當(dāng)磨盤轉(zhuǎn)速為200r/min時(shí),金剛石表面的質(zhì)量好于其它兩種情況。

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圖4(a為研磨速度為100r/min,載荷是0g時(shí),金剛石表面形貌圖,圖4(b為載荷為10g時(shí),金剛石的表面形貌圖。由此可知,在一定條件下,可以增加外載荷來提高金剛石刀具的研磨質(zhì)量。由圖可以看出,當(dāng)載荷為0g時(shí),金剛石表面受到很大的沖擊,加工表面有凹坑,表面質(zhì)量較差,當(dāng)載荷為10g時(shí),金剛石表面和前種情況相比,受到的沖擊較小,表面比較光滑,表面質(zhì)量有所提高。

鋼鐵焦化廠基建中礦槽受煤坑焦槽漏斗等耐磨層；煤柱梁等表面耐磨層；水利水電基建中泄洪洞導(dǎo)流洞溢流壩面以及船閘等抗沖耐磨防腐層；火力發(fā)電廠基建中煤倉漏斗卸煤溝等輸煤系統(tǒng)的耐磨層；煤礦洗選煤廠基建中各種煤倉漏斗溜槽等內(nèi)壁耐磨層；干灰?guī)斓葍?nèi)壁耐磨層；主要用在建筑中

金剛砂由于其極高的硬度和耐磨性，可以產(chǎn)生更深的切割和劃痕，研磨效率更高。在研磨過程中，金剛砂可以快速地去除金屬表面的雜質(zhì)和氧化皮，提高研磨效率和質(zhì)量。此外，金剛砂還可以用于制作高精度的研磨工具和切割刀具等。