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泰安涂料按人氣實(shí)力榜單推薦！青州恒威材料,控制成本--降低廢損是當(dāng)然的關(guān)鍵。一正確的選用樹脂和選擇合理的樹脂用量控制成本1樹脂的選擇僅就呋喃樹脂而言，根據(jù)其含氮量的差別有低中高之別，這是根據(jù)樹脂的成分而言的，可想而知其生產(chǎn)成本也就有低中高的差別。

對(duì)于高度交聯(lián)的呋喃樹脂，其結(jié)構(gòu)中含有較多量的羥甲基二亞甲基醚鍵和亞甲基鍵。當(dāng)呋喃樹脂在熱解時(shí)通過紅外吸收峰強(qiáng)度比的增減以及裂解氣體組分的分析，發(fā)現(xiàn)在200~300℃時(shí)，系由呋喃樹脂中含有的羥甲基和二亞甲基醚鍵發(fā)生裂解縮合，并放出水甲醛CO和CO隨后酚分子上的羥基熱解。

往容器內(nèi)加入水和單寧，在機(jī)械攪拌作用力充分混勻，用30%NaOH溶液調(diào)節(jié)?權(quán)利要求2所述的單寧呋喃樹脂用于生產(chǎn)浸潰紙的工藝，其調(diào)膠原料配比和調(diào)膠方法如下主要原料配比為單寧重量的6~20%的固化劑，0.%的濕潤(rùn)劑，0.15%的脫膜劑；權(quán)利要求1所述的單寧呋喃樹脂，其原料配比和制備方法如下主要原料配比為單寧水=11(重量比，單寧糠醇=21(重量比，用30%的NaOH溶液調(diào)節(jié)樹脂pH值；在單寧呋喃樹脂溶液中加入計(jì)量的固化劑潤(rùn)濕劑和脫膜劑，?。。

4結(jié)束語近年來，雖然呋喃樹脂的研究取得了一系列進(jìn)展，但仍存在較多需要改進(jìn)的地方，例如硬透性較差導(dǎo)致脫模性能差；以及較多采用芳香烴磺酸固化劑，增加了鑄件表面和型砂中的含硫量，不僅影響鑄件質(zhì)量，而且散發(fā)出的有害物質(zhì)嚴(yán)重污染工廠操作環(huán)境等。硬化速度慢；樹脂砂的脆性使型砂易損壞；張淑蘭研究了向呋喃V型樹脂中加入鄰苯二二鋅酯改性的環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，鄰苯二二鋅酯本身是一種增塑劑，用它改性的環(huán)氧樹脂韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度高，且鄰苯二二鋅酯可滲入粘結(jié)層或在其界面上積聚而形成一層弱界面層。

為了彌補(bǔ)高水分含量造成的強(qiáng)度降低，研究表明增加催化劑加入量也是可行的。樹脂的生產(chǎn)過程中要將多余的水分除去，實(shí)驗(yàn)室多采用真空脫水或共沸脫水法，而工廠生產(chǎn)多采用高真空度低溫度的快速脫水工藝所生產(chǎn)的樹脂水分含量低于標(biāo)準(zhǔn)值。

2呋喃樹脂砂的性能優(yōu)點(diǎn)鑄件的尺寸精度高外觀質(zhì)量好。呋喃自硬樹脂固化劑采用磺酸固化劑,它是由甲苯經(jīng)過磺化制成的磺酸鹽溶液。通過改變苯類和其配比溶劑的種類和控制固化劑的主要技術(shù)指標(biāo),制成不同固化速度的磺酸固化劑,以適應(yīng)不同季節(jié)的生產(chǎn)條件。

泰安涂料按人氣實(shí)力榜單推薦！，1樹脂加入控制方式樹脂加入可采用多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)+plc（帶觸摸液晶屏）+變頻器+交流電機(jī)+齒輪泵的控制方式，通過4檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)分別設(shè)定樹脂0.8%-2%的加入量。2固化劑加入控制方式為穩(wěn)定起模時(shí)間減少對(duì)起模時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致砂型報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，固化劑加入可采用通過砂溫變化自動(dòng)調(diào)整固化劑加入量的方式。但這種方式也有一定缺點(diǎn)，有可能出現(xiàn)砂溫突然過高固化劑加入過少的現(xiàn)象，終導(dǎo)致砂型硬化不完全報(bào)廢。混砂機(jī)操作工可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況快速調(diào)整混砂機(jī)樹脂加入量。

工程技術(shù)人員也要在投產(chǎn)前對(duì)模型尺寸是否符合圖紙和縮率的要求是否符合設(shè)計(jì)工藝是否適宜車間操作使用等問題進(jìn)行確認(rèn)。2鑄造材料對(duì)呋喃樹脂砂鑄造的影響及注意事項(xiàng)原砂和樹脂固化劑是呋喃樹脂砂鑄造中重要的鑄造材料，它們的質(zhì)量好壞直接影響鑄件質(zhì)量好壞。

泰安涂料按人氣實(shí)力榜單推薦！，張啟勛等指出硅酸乙酯的強(qiáng)化機(jī)理主要是減弱了水分的有害影響，提高了樹脂膜對(duì)砂粒的附著力和樹脂膜的內(nèi)聚強(qiáng)度。Vergarar認(rèn)為硅烷成本較高，保存性差，而硅酸乙酯是一種有機(jī)硅，價(jià)格低，保存性好，其水解產(chǎn)物的分子基團(tuán)與硅烷有相似之處。

為了彌補(bǔ)高水分含量造成的強(qiáng)度降低，研究表明增加催化劑加入量也是可行的。樹脂的生產(chǎn)過程中要將多余的水分除去，實(shí)驗(yàn)室多采用真空脫水或共沸脫水法，而工廠生產(chǎn)多采用高真空度低溫度的快速脫水工藝所生產(chǎn)的樹脂水分含量低于標(biāo)準(zhǔn)值。

在風(fēng)電鑄件中，球鐵件表面球化衰退引起的表面金相組織灰鐵化，以及含碳高引起的石墨漂浮，都是導(dǎo)致鑄件非加工面超聲波檢測(cè)時(shí)，底波衰減的原因；在生產(chǎn)汽車零部件工程類等鑄件中，由于鑄件壁厚較小，1-2mm的球化衰退直接影響鑄件的力學(xué)性能。

粘結(jié)劑和固化劑中不含NPS等有害元素,因而可以有效防止鑄鋼件氣孔裂紋等,同時(shí)能克服球墨鑄鐵采用呋喃樹脂自硬砂時(shí)產(chǎn)生的球化的缺點(diǎn)。3堿酚醛樹脂砂的缺點(diǎn)堿酚樹脂自硬砂的比強(qiáng)度偏低,因而樹脂加入量較大(呋喃樹脂0.8%~2%,堿酚醛樹脂3%~5%。

泰安涂料按人氣實(shí)力榜單推薦！，孫顥等通過正交實(shí)驗(yàn)得出原砂粒度及其比例對(duì)樹脂砂的強(qiáng)度有一定影響，并確定75目砂的分布比例在樹脂砂終強(qiáng)度中起的作用，除此之外還利用逐步回歸分析法對(duì)樹脂砂的終強(qiáng)度進(jìn)行了預(yù)報(bào)。分析表明，樹脂加入量一定時(shí)，樹脂砂強(qiáng)度不隨原砂粒度而變化；而實(shí)踐中強(qiáng)度隨粒度變化的主要原因是原砂本身的物化特性及與樹脂和固化劑相互作用的特性隨粒度的不同而變化。

球化采用釔級(jí)重稀土球化劑爐前吊包沖人法球化工藝。另外該樹脂還具有如下優(yōu)點(diǎn)a苯酚含量為零；b甲醛含量為零；c分使用再生資源；d顯著降低混砂和澆注時(shí)的排放氣味；e是高舊砂再生回用率。呋喃樹脂砂再生處理線采用振動(dòng)破碎再生和搓擦再生以及砂冷卻器處理方式。