濰坊呋喃樹脂制造商(真的很不錯,2024已更新)青州恒威材料,二球鐵件表面球化衰退防止措施由以析,可知球鑄件表面球化衰退的主要原因是,高溫下型砂中的S元素進(jìn)入鐵液,降低了鑄件表層的有效Mg含量。要防止球鐵鑄件表面球化衰退,必須阻止型砂中的S在高溫下進(jìn)入金屬液??梢砸韵聨追矫娼鉀Q這個問題一是降低型砂中S元素的含量;二是阻止S元素由型砂向高溫鐵水的傳遞。
當(dāng)分子量再進(jìn)一步增大時,不僅樹脂的內(nèi)聚力大大增加,而且樹脂因粘度太大,與砂粒表面的潤濕包覆性變差,使固化后的樹脂更易于從砂粒表面剝落而發(fā)生附著破裂,導(dǎo)致樹脂砂強(qiáng)度不高。當(dāng)分子量達(dá)到一定數(shù)值后,內(nèi)聚力同粘附力相差不大,則發(fā)生復(fù)合破裂;分子量過小時樹脂分子間內(nèi)聚力小,生樹脂膜內(nèi)聚破裂;
4樹脂固化劑加入量樹脂加入量一般為砂重的0.8%-2%,固化劑加入量一般為樹脂的30%-60%(質(zhì)量分婁妙。但是,由于生產(chǎn)呋喃樹脂砂的企業(yè)不同,生產(chǎn)的環(huán)境和規(guī)模也不相同,所以,在澆注和造型之間的時間間隔一般都被控制在24小時之內(nèi)。
大家知道,呋喃樹脂自硬砂一般要經(jīng)過24小時后才能穩(wěn)定達(dá)到其終強(qiáng)度,但在這一過程中,會出現(xiàn)一個超過其終強(qiáng)度的強(qiáng)度,生產(chǎn)球墨鑄鐵的過程中從造型到澆注如何捕捉到出現(xiàn)強(qiáng)度的這一時刻對生產(chǎn)組織和提高勞動生產(chǎn)率很有意義。
采用球化率檢測設(shè)備和無損探傷設(shè)備以球鐵鑄件的球化率和質(zhì)量。落砂清理建議采用雙質(zhì)體振動落砂機(jī),對原有廠房影響較小,落砂性能好。為減少呋喃樹脂砂處理的占地面積,可考慮采用大型板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)和氣力輸送裝置實(shí)現(xiàn)再生砂和新砂的輸送。
理論上講,凡是能與甲醛反應(yīng)的物質(zhì)都是甲醛捕捉劑,常用的有含氮化合物如尿素硫脲銨鹽,有多元醇類如PVA樹皮粉(含單寧)乙二醇聚乙二醇聚酯多元醇聚醚多元醇,有多元醛如PVB脂肪多元。。林生軍等的研究發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)溫度為75~80℃階段pH值約為F/U為3反應(yīng)初期加入尿素質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的PVA,合成出抗拉強(qiáng)度8MPa,游離甲醛低于0.%的呋喃樹脂李英民等采用正交試驗(yàn)法優(yōu)化合成工藝,并在合成反應(yīng)后期?
濰坊呋喃樹脂制造商(真的很不錯,2024已更新),化學(xué)灌漿的技術(shù)性較強(qiáng),可根據(jù)漏水點(diǎn)和裂縫大小分布等情況安排灌漿孔灌漿盒等位置,插入灌漿管,快速封堵,進(jìn)行壓力灌漿。灌漿材料灌漿即漿材料注入縫隙或疏松多孔性地基中,通過化學(xué)***作用在混凝土縫隙中或基材顆粒的孔隙間形成有定強(qiáng)度的凝膠狀固結(jié)體,從而形成整體結(jié)構(gòu),起到了堵水和提高地基強(qiáng)度等作用。
林生軍等提出呋喃樹脂合成中糠醇含量達(dá)到95%以上,氮和酚含量較低,樹脂脆性較大,型砂性能不理想,實(shí)際上幾乎不單獨(dú)使用,常加入少量的附加物改善其性能。。呋喃樹脂中糠醇含量一般按生產(chǎn)時的配料計算,根據(jù)糠醇含量的不同可將樹脂進(jìn)行分級,表1為我國呋喃樹脂按糠醇含量不同的分級方法。
需要指出的一點(diǎn)是,破碎砂雖然有二氧化硅含量高耐火度高高溫膨脹應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn)但不適用于呋哺樹脂砂,因?yàn)槠扑樯敖?jīng)過鐵水高溫烘烤和在砂再生設(shè)備中高速摩擦脫模再生后易粉碎,不利于反復(fù)再生使用。1原砂的選擇原砂一般選用粒度在40-70目烘干后的擦洗砂。
濰坊呋喃樹脂制造商(真的很不錯,2024已更新),因此,砂粒的表面質(zhì)量和表面積大小起著相當(dāng)重要的作用。三合理選擇型砂控制成本1型砂的粒度的選擇樹脂型砂是靠包覆在砂粒表面上的一層樹脂膜在固化劑的作用下相互作用粘聯(lián)固化而成樹脂砂型的。生產(chǎn)球墨鑄鐵時根據(jù)環(huán)境的溫度,一般選擇固化劑占樹脂的30%~80%。
濰坊呋喃樹脂制造商(真的很不錯,2024已更新),呋喃樹脂是含有呋喃環(huán)類聚合物的總稱,具有耐高溫性能好透氣性強(qiáng)黏結(jié)強(qiáng)度高潰散性好樹脂砂的再生回用性好等特點(diǎn),在鑄造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。常用的呋喃樹脂主要有脲醛改性呋喃樹脂(UF/FA,酚醛改性呋喃樹脂(PF/FA和脲酚改性呋喃樹脂(UF/PF/FA等。