四川模具脫模劑廠(行內(nèi)性價高,2024已更新)

時間:2024-12-26 01:07:06 
青州恒威材料科技有限公司主營鑄造用呋喃樹脂、冷芯盒樹脂、二氧化碳固化樹脂等產(chǎn)品。

四川模具脫模劑廠(行內(nèi)性價高,2024已更新)青州恒威材料,由表1可知在添加納米銅1%~9%的改性呋喃樹脂基FM的沖擊強(qiáng)度均大于純樹脂F(xiàn)M的沖擊強(qiáng)度;改性呋喃樹脂基FM的沖擊強(qiáng)度隨納米銅含量的增加而增加,在納米銅含量為5%時,達(dá)到值9kj/m比純呋喃樹脂的沖擊強(qiáng)度提高了約44%;繼續(xù)增加納米銅的含量,改性呋喃樹脂基FM的沖擊強(qiáng)度不再增加,反而有下降的趨勢。

硬化反應(yīng)是一個縮合反應(yīng),所以環(huán)境濕度大影響更化反應(yīng)的進(jìn)行。濕度50%較好低于40%固化快型芯容易掉砂,超過60%固化慢。砂溫在35度以下時,提高砂溫,不僅硬化快,而且終強(qiáng)度高,但超過40度的砂,使型砂可使用的時間太大縮短,終強(qiáng)度和表面穩(wěn)定性也會降低。降低初強(qiáng),也降低終強(qiáng)度。為此,根據(jù)氣溫與濕度的變化,需調(diào)節(jié)固化劑的加入量。

筆者在研究呋喃樹脂的分子結(jié)構(gòu)與其熱分解行為及燒蝕性能的關(guān)系的基礎(chǔ)上,針對呋喃樹脂的成炭主要芳環(huán)結(jié)構(gòu)的研究結(jié)論,開發(fā)出一種新型的高性能抗燒蝕型呋喃樹脂。該樹脂以在其合成上選取適當(dāng)?shù)募兹?F/苯酚(P比和固化產(chǎn)物中交聯(lián)密度較高為結(jié)構(gòu)特征,具有炭化收率高炭化過程穩(wěn)定炭化層均勻致密及燒蝕率低的特點(diǎn)。

呋喃樹脂用量,新砂約為砂量的1%,舊砂每再生一次,呋喃樹脂用量可以減少0.%,用量已降低到砂量的0.7%。日本赤阪鐵工所采用呋喃樹脂造型,提高了大型鑄鐵件(柴油機(jī)機(jī)身氣缸套等的尺寸精度,減少鑄造,降低了生產(chǎn)成本。采用此法,型砂回用率達(dá)95%以上,工業(yè)廢物減少,并改善了作業(yè)環(huán)境。

四川模具脫模劑廠(行內(nèi)性價高,2024已更新),3混砂機(jī)日常保養(yǎng)和校準(zhǔn)由于天氣的變化,樹脂和固化劑的粘度發(fā)生變化,使得固化劑容易出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象,所以,在相同的電動齒輪泵電壓下,樹脂和固化劑加入量會發(fā)生波動,輕則影響砂型砂芯質(zhì)量重則堵塞加料管道和閥門及損壞加料泵。

加成反應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行?,F(xiàn)在對脲醛改性呋喃樹脂的酸性加成工藝鮮有報(bào)道,但在脲醛樹脂的合成中弱酸工藝已經(jīng)基本成熟,且該工藝生成的脲醛樹脂產(chǎn)品有較低的游離醛含量,這在脲醛改性呋喃樹脂的合成中可以加以借鑒。

本研究選取了不同種類的催化劑,催化劑的添加量為510-2mol/kg,在F/P比為61時合成呋喃樹脂,利用NMR光譜并參照IR光譜可以定量測定呋喃樹脂的鄰對位羥甲基的比例,所得到的結(jié)果如表1所示。由表1的結(jié)果可以看出,選取不同種類的催化劑,所制得的呋喃樹脂結(jié)構(gòu)中鄰對位羥甲基的比例(o/p會有相當(dāng)大的差異。

四川模具脫模劑廠(行內(nèi)性價高,2024已更新),砂的回收率90%,砂鐵比41(正常的砂鐵比,如果高于41,則要考慮改造砂箱。則采用堿酚醛樹脂砂的噸鑄件造型材料成本為240+512+227=978(元。2呋喃樹脂砂樹脂加入量平均為0%,固化劑加入量占樹脂的40%,樹脂價格約為20000元/t,固化劑為5500元/t(市場價格,采用單一砂工藝。

四川模具脫模劑廠(行內(nèi)性價高,2024已更新),因此,砂粒的表面質(zhì)量和表面積大小起著相當(dāng)重要的作用。生產(chǎn)球墨鑄鐵時根據(jù)環(huán)境的溫度,一般選擇固化劑占樹脂的30%~80%。三合理選擇型砂控制成本1型砂的粒度的選擇樹脂型砂是靠包覆在砂粒表面上的一層樹脂膜在固化劑的作用下相互作用粘聯(lián)固化而成樹脂砂型的。

從表2中的數(shù)值看出,當(dāng)樹脂中大分子所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到20%時,樹脂砂的強(qiáng)度,而粘度增加并不明顯。沈陽鑄造研究所通過級配樹脂的分子量,即在分子量較低的樹脂中級配一定量的高分子量樹脂,不僅可以明顯提高樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度,而且樹脂粘度增加并不明顯。表2列出不同分子量級配的樹脂對其24h強(qiáng)度和粘度的影響。

陳福喜等提出了硅烷的兩種使用方法表面預(yù)處理法,即將硅烷配成0.5%~O%的稀溶液,溶劑多為醇醚類,也可加入適量醋酸作為催化劑,促進(jìn)其水解,使用時用其浸潤砂粒即可;遷移法,即將硅烷按一定比例加入到樹脂中使用。Arkles認(rèn)為硅烷偶聯(lián)劑與砂粒表面的作用過程可分為4步反應(yīng)與硅相連的3個Si-X基水解成Si-OH;Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷;低聚物中的Si-OH與砂粒表面上的OH形成氫鍵;固化過程中伴隨脫水反應(yīng)與砂粒形成共?。