中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)，（各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無(wú)鎳氧化）、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙，各種鋁制品及多種金屬制品的生產(chǎn)及數(shù)控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。
中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， 氣紋是容易產(chǎn)生且很難消除的質(zhì)量缺陷。氣紋不僅僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料對(duì)產(chǎn)生氣紋的機(jī)理過(guò)程涉及的不多，造成操作人員遇到具體問(wèn)題時(shí)，不能快速找到問(wèn)題產(chǎn)生的原因，不知該采取哪些工藝措施，問(wèn)題得不到及時(shí)的解決，導(dǎo)致資源大量浪費(fèi)，會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的損失。
因?yàn)槟茏尞a(chǎn)品出現(xiàn)振紋的要素太多，我們可以先從這些方面入手排查，而且要根據(jù)自己的工廠情況，詳細(xì)分析。首先判別是不是出現(xiàn)“振紋”，通常的規(guī)則是：出現(xiàn)橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。需了解工件是一次加工出來(lái)就出現(xiàn)振紋，還是次精加工出來(lái)后出現(xiàn)振紋。
中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。注射率過(guò)大，熔體產(chǎn)生噴射時(shí)，由于熔體具有彈性，當(dāng)熔體從料筒中通過(guò)模具澆口快速流向模腔時(shí)，熔體產(chǎn)生彈性恢復(fù)過(guò)快造成熔體破裂而產(chǎn)生放射紋。①?改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動(dòng)長(zhǎng)度上流動(dòng)時(shí)間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現(xiàn)。
隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)概念的擴(kuò)展，發(fā)展到其他天然或人工物品表面的紋理，如石材紋路、織物紋路、電火花紋路等。本文中的“皮紋”，即是指塑料產(chǎn)品表面的紋飾。塑料產(chǎn)品由于材質(zhì)不同，表面的排列、組織、構(gòu)造不同，因而產(chǎn)生粗糙、光滑、軟硬感，表現(xiàn)為皮紋不同。指紋路單元的形狀可以用幾何形態(tài)或象形形態(tài)來(lái)描述。常見(jiàn)形態(tài)如線狀、塊狀、線塊結(jié)合和荔枝形狀等等，如圖1皮紋單元的塊狀結(jié)構(gòu)。
中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， 氣紋是塑料在充模過(guò)程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷。氣體的成份包括水汽、分解氣、空氣，可見(jiàn)，氣紋存在的根本原因是有氣體存在，如果高溫熔融態(tài)塑料流體在填滿模具之前，不能將氣體順暢排出，氣體就會(huì)與塑料熔體混合流動(dòng)，冷卻成型后，內(nèi)部氣體形成氣孔，外部氣體產(chǎn)生流動(dòng)痕跡，即氣紋[1]。
波浪通常在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。上組磨輥的軸向活動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是選用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油協(xié)調(diào)拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)拋磨所取得的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工。是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其不變?cè)谧烂嫔希c桌子邊際成60度控制的角度，此外做一個(gè)裝有不變鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊際齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。毛氈的轉(zhuǎn)動(dòng)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一概的螺紋紋路。
改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。