今年熱評(píng)，內(nèi)蒙古透氣孔加工設(shè)備生產(chǎn)廠家(2024更新中)(今日/公開)，一直以來，我們憑借科學(xué)管理、創(chuàng)新和勇于開拓的精神、穩(wěn)定可靠的設(shè)備品質(zhì)以及周到完善的服務(wù)，贏得了眾多客商的信賴。
今年熱評(píng)，內(nèi)蒙古透氣孔加工設(shè)備生產(chǎn)廠家(2024更新中)(今日/公開)， 軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼：原因：軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷。排除方法：保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰。軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡：原因：軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏。排除方法：保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗(yàn)證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理好。 的存在，對(duì)減少油封刃口磨損、增長油封壽命是有益的，尤其是當(dāng)幾個(gè)油封并列使用時(shí)，更應(yīng)特別注意潤滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成干摩擦，致使油封被燒壞，一般選用鋰基潤滑脂好。為保證潤滑脂的清潔，及時(shí)排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì)，定期更換潤滑脂是重要的。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，必須留有注油孔和排油孔，為防止油封密封腔的溫度升高，有時(shí)開設(shè)通氣孔也是很重要的臨界油膜油封刃口處 十、磁力油封及其安裝技術(shù)要求 1.磁力油封的結(jié)構(gòu)型式 磁力油封全稱為磁力機(jī)械油封，它有兩部分組成：一部分為靜環(huán)，主要是一個(gè)由耐磨合金制成的遇熱穩(wěn)定、光滑的靜密封面，它由一個(gè)不銹鋼結(jié)合蓋固定于軸承箱端蓋上，結(jié)合蓋與端蓋之間采用密封膠或O型圈進(jìn)行密封；另一部分為內(nèi)含磁性元件的動(dòng)環(huán)，動(dòng)密封面是由散熱性與耐磨性的含碳復(fù)合材料制成，并且采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，可長期在與靜環(huán)的吸引下與之保持貼合，為了達(dá)到與靜環(huán)長期的吸合在一起，磁力油封的磁性元件采用在高溫及高速的環(huán)境下都不會(huì)消磁的永磁材料，而且為了滿足浮動(dòng)式設(shè)計(jì)的要求，動(dòng)環(huán)由特殊的氟橡膠O型圈固定在軸上，O型圈與軸的摩擦力大于動(dòng)環(huán)之間磁力的剪切力。 整個(gè)磁力機(jī)械油封裝置在設(shè)計(jì)上均考慮長壽命使用，設(shè)計(jì)上自身保護(hù)的特性與結(jié)構(gòu)采用特殊材料，均是在惡劣環(huán)境下及反復(fù)變化時(shí)能夠保持耐用的基礎(chǔ)。磁力機(jī)械油封具有廣泛用途的，是一種真正與問題面對(duì)面的密封裝置。磁力機(jī)械油封可在干態(tài)下或存在潤滑的工況下工作，在有水侵蝕的情況下也無所謂。 2.磁力油封的使用條件 應(yīng)用范圍：減速機(jī)、齒輪箱、風(fēng)機(jī)、泵和電機(jī)等轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備。 適用條件：立式或臥式，低速或高速、干摩擦或潤滑。 工作參數(shù)：溫度160攝氏度；壓力3.3公斤，線速度60m/s，一般規(guī)格20-320mm。 3.設(shè)備精度要求 徑向跳動(dòng)：大0.5mm 軸向躥動(dòng)：大0.35mm 垂直度：大0.05%×軸徑（如：直徑50mm的軸，垂直度要求0.025mm。表座吸在軸上，表針指在靜環(huán)表面，軸旋轉(zhuǎn)1周的大公差） 軸的公差：大±0.04mm，建議±0.025mm 軸光潔度：大64Rms，建議32Rms 靜環(huán)安裝處公差：H6 4.磁力油封的安裝步驟 在清潔表面上將動(dòng)靜環(huán)掰開，而非劃開，動(dòng)環(huán)先放回盒內(nèi)。 將靜環(huán)外涂一層硅油，油脂不要與密封面接觸，且在端蓋后階面上均勻的抹一層密封膠。 用木棒或紫銅棒（不要損壞靜環(huán)面）將靜環(huán)壓入殼體直到平整地靠在臺(tái)階面上，再將沾在摩擦面上的膠和雜質(zhì)擦干凈。 在動(dòng)環(huán)O型圈內(nèi)涂上潤滑油，將動(dòng)環(huán)套在軸上推進(jìn)，不要推到位。 將端蓋套軸上推進(jìn)，動(dòng)靜環(huán)接觸后，一起推到終位置。 端蓋上緊后，使用附帶卡片作為一個(gè)工具將O型圈向內(nèi)推入以防止其在安裝時(shí)變形。 注意：如果靜環(huán)與端蓋配合過松，可加壓板，整個(gè)安裝過程中務(wù)必使摩擦副之間保持清潔 十、各種連接方式泄漏消除方法 1.除螺紋接（堵）頭泄漏方法 螺紋接頭，包括管接頭、堵頭等的泄漏是在連接螺紋中出現(xiàn)間隙而引起的。因此，在螺紋中只要能注入一點(diǎn)點(diǎn)密封劑便能迅速消除泄漏。 方法：從堵頭的一側(cè)鉆一細(xì)孔（φ3-φ4mm），用專用卡蘭夾住，從小空中注入密封劑即可。 注意：鉆孔應(yīng)緩慢進(jìn)行，并且時(shí)鉆時(shí)看，直到泄漏介質(zhì)從小孔中出來，防止鉆通（透）另外的連接件。用流動(dòng)性較好的密封劑緩慢加壓和注射，并用敲擊震蕩的方法使密封劑注入到相交螺紋的間隙中去 1.1.注入密封劑的操作方法 首先，我們把夾具上注射孔的位置用角度來表示，全部注射孔在0°-360°范圍內(nèi)，本文把泄漏孔位置定位180°，順時(shí)針排列180°、270°、360°（或0°）和90°，那么離泄漏孔遠(yuǎn)的注射孔位置便在0°（或360°）上。 中間操作法和先從泄漏點(diǎn)附近注入密封劑的0°操作法先從離泄漏點(diǎn)遠(yuǎn)的點(diǎn)注入密封劑的根據(jù)起始注射位置和操作程序不同，有兩種操作方法 注入密封劑操作要均勻平穩(wěn)進(jìn)行，密封劑要充滿密封腔每個(gè)角落，包括注入到螺孔內(nèi)。但環(huán)境溫度常溫以下，或者泄露部位溫度在50℃以下時(shí)，應(yīng)對(duì)密封劑或注射筒等部位加熱，保持密封劑在較好的塑性下流動(dòng)。 如果法蘭夾具設(shè)計(jì)用盤根密封，則應(yīng)先往盤根上注入密封劑，以便壓緊。如果設(shè)計(jì)有可捻縫的部位，可根據(jù)間隙大小捻縫。 1.1.1 0°操作法 首先從0°開始注入密封劑直至充滿兩螺栓之間的扇形空間。當(dāng)附近兩側(cè)注射孔（90°和270°）泄露介質(zhì)消失后，停止注射，關(guān)閉0°上的注射閥，取下注射槍。 從90°處注入密封劑，直至充滿所在扇形空間。當(dāng)180°處泄漏由達(dá)到小后，停止注射，關(guān)閉90°處注射閥，取下注射槍。 從270°處注入密封劑，直至充滿所在扇形空間。當(dāng)180°處泄漏停止后，根據(jù)估計(jì)扇形空間所需密封劑的量（與前面?zhèn)€扇形的填充進(jìn)行比較估算）繼續(xù)注入密封劑，直至充滿。 從0°處再注入密封劑，提高注射壓力令其≥270°處后的注射壓力。 從90°處再注入密封劑，使壓力≥0°處的壓力。 從180°處再注入密封劑，使壓力=270°處的壓力提高3-5MPa。 從270°處再注入密封劑，使壓力=180°處的壓力。 帶壓堵漏結(jié)束。每次注完密封劑后都應(yīng)先關(guān)閉注射閥，在卸掉注射槍的壓力，不要急于取下注射閥換上堵頭，不能讓注入的密封劑溢出來。 1.1.2 .中間操作法 首先從90°開始注入密封劑（或者說靠近180°處注射孔注入密封劑），直至充滿扇形空間。當(dāng)附近當(dāng)180°處泄漏由大到小后，停止注射，關(guān)閉注射閥，取下注射槍。 從270°處注入密封劑（或者說靠近180°處另一側(cè)注射孔注入密封劑），，直至充滿所在扇形空間。當(dāng)180°處泄漏停止后，停止注射，關(guān)閉注射閥，取下注射槍。 從180°處注入密封劑，根據(jù)估計(jì)扇形空間所需密封劑的量（與前面?zhèn)€扇形的填充進(jìn)行比較估算）繼續(xù)注入密封劑，直至充滿，停止注射，關(guān)閉注射閥，取下注射槍。 從0°處注入密封劑，注射壓力≥180°處后的注射壓力。 從90°處再注入密封劑，使壓力≥180°處的壓力。 從270°處再注入密封劑，使壓力≥180°處的壓力。 從180°處再注入密封劑，注射壓力在原來壓力基礎(chǔ)上提高3-5MPa，壓力穩(wěn)定后，停止注射，關(guān)閉注射器，完成帶壓堵漏全部操作。 一般說來，0°操作法用于泄漏部位直徑較小，注射孔較少的場合；中間操作法則用于直徑較大，注射孔較多的場合。 在整個(gè)注入密封劑操作過程中，不要有密封劑外溢，更不允許隨意提高注射壓力，導(dǎo)致密封劑溢出。如出現(xiàn)密封劑溢出，而沒有達(dá)到要求的注射壓力時(shí)，應(yīng)采取一些補(bǔ)救措施，以便滿足注射壓力的要求 2.消除閥門填料函泄漏的方法 2.1.原理： 把密封劑注入到填料函內(nèi)便能消除閥門填料的泄漏。 2.2.方法 2.2.1. G型卡具+鉆孔 選用G型卡具夾在閥門填料函箱適當(dāng)?shù)牡胤桨阍谥胁浚? 用充電鉆（或充氣鉆）接上φ3-φ4mm的長鉆頭，通過G型夾具向填料箱鉆孔至鉆入填料函內(nèi)。 擰緊填料函壓蓋螺母，讓壓蓋上移，以增大填料函的空間。 接入注射槍注入密封劑，即可消除泄漏。 G型夾具可等一小時(shí)后取下，亦可消除泄漏后馬上取下，迅速用鋁鉚釘把鉆孔鉚上。然后把填料函壓蓋上的螺栓擰緊，堵漏結(jié)束。 這種方法操作簡單方便，應(yīng)用得很廣泛。適用于中低壓，直徑較小的閥門。 2.2.2.攻絲鉆孔+注射閥 用氣鉆在填料函中部鉆φ8.4深12mm-15mm的孔。 用M10的絲錐攻螺紋。 位置。打開用M20/M10的注射閥擰如螺孔中并使注射閥處于 用充電鉆（或充氣鉆）接上φ3-φ4mm的長鉆頭，通過注射閥向填料函鉆通孔。 擰松填料壓蓋螺母，讓壓蓋上移，以增大填料函空間。 接入注射槍注入密封劑，直至消除泄漏。 關(guān)閉注射閥，取下注射槍擰緊填料函壓蓋螺母，堵漏結(jié)束。 這種方法適用于直徑較大的閥門。 2.2.3.夾具+注射閥 按閥門填料函中部的外部尺寸，設(shè)計(jì)緊固其上的環(huán)式夾具，這種方法適用于壓力較高，泄漏介質(zhì)防爆等級(jí)較高的場合。 用注射螺旋頂桿、注射閥或兩個(gè)接在一起擰入夾具注射孔上，令其頂緊閥門填料箱。 通過注射閥（或注射頂桿），用φ3-φ4mm的長鉆頭向填料函鉆通孔。 擰松填料壓蓋螺母，讓壓蓋上移，以增大填料函空間。 接入注射槍注入密封劑，直至消除泄漏。 關(guān)閉注射閥，取下注射槍擰緊填料函壓蓋螺母，堵漏結(jié)束 3.消除管道與設(shè)備連接泄漏方法 3.1.概述 常見的管道與設(shè)備連接有圓筒與管道連接和設(shè)備兩端封頭部位與管道的連接。其堵漏夾具為半開式，注入密封劑后，作用力不平衡，需要加附加支撐以平衡之。 夾具與設(shè)備連接處密封是堵漏的關(guān)鍵。 3.2.安裝夾具 裝夾具，調(diào)整各處小間隙，預(yù)緊夾具，利用管道上的法蘭，在夾具和法蘭之間加裝可調(diào)節(jié)的頂絲，并頂緊，后緊固夾具。 注入密封及消除泄漏。0°操作法3.3.按 4.消除法蘭墊片泄漏的方法 常用法蘭夾具有很多結(jié)構(gòu)，可根據(jù)泄漏部位的情況選用相應(yīng)的法蘭夾具結(jié)構(gòu)。 4.1.普通夾具堵漏法 適用于法蘭付間隙6mm以上的法蘭） 裝夾具：把注射孔都裝上注射閥，擰緊，使它們處于打開的狀態(tài)。泄漏孔附近保證一個(gè)以上的注射孔。注射孔內(nèi)側(cè)小孔的邊緣應(yīng)與法蘭螺孔邊緣貼近。調(diào)整夾具與法蘭圓周間隙小。緊固夾具，檢查兩半夾具的平面間隙，如果在3mm以下，為理想，可以用加薄墊片辦法，完成緊固夾具。如果平面間隙在6mm以上，則應(yīng)檢查夾具本身和法蘭付相關(guān)面的情況，找出原因，采取處理或修理措施滿足上述要求。 鑲?cè)氡P根：用盤根（大于或小于法蘭付間隙）借助于小榔頭逐步鑲?cè)氲椒ㄌm間隙中去，其兩端搭接長度50mm以上。也可以用截面尺寸較小的盤根在法蘭付間隙上纏繞數(shù)圈并擰緊。 注入密封劑消除泄漏，堵漏后螺孔注入接頭可拆卸下來。中間操作法或0°操作法從螺孔注入接頭上注入密封劑：用 4.2.凹凸面法蘭、榫槽面法蘭的特殊堵漏方法 在凹凸面或榫槽面法蘭的泄漏點(diǎn)附近鉆φ3-φ4mm的孔直達(dá)凹槽中，然后用G型卡具或?qū)Ｓ米⑸鋳A具注入密封劑即能消除泄漏。這種方法的關(guān)鍵是所鉆注射孔必須對(duì)準(zhǔn)凹槽中的泄漏點(diǎn)。 4.3.局部堵漏法（用于壓力不高的大直徑法蘭） 整體用固定夾具局部注入密封劑 采用著這種方法的原因是考慮到此法蘭的泄漏點(diǎn)消除后，其它地方出現(xiàn)泄漏是便于處理。 裝上固定夾具，在泄漏點(diǎn)的兩側(cè)加擋板，防止注入密封劑從局部密封腔溢出。擋板以螺栓為依托，插到螺栓上，上部嵌入夾具凹槽內(nèi)用螺栓壓緊，下部一直到達(dá)法蘭凸臺(tái)和墊片上，寬度等于法蘭付間隙。 注入密封劑并消除泄漏。中間操作法調(diào)整好間隙后，按 局部夾具 夾具的截面為凸形，兩側(cè)加盤根槽，注入密封劑壓緊盤根。 夾具寬度覆蓋法蘭付外圓周上，夾具的圓周長度應(yīng)至少能覆蓋泄漏點(diǎn)每側(cè)一個(gè)小扇形（兩個(gè)螺栓之間空間）。 注入密封劑并消除泄漏中間操作法夾具的固定靠在法蘭螺栓上的帶圓環(huán)螺栓，每個(gè)小扇形不得少于1個(gè)注射孔。按 4.4.法蘭付全密封方法 用于泄漏法蘭周邊有缺陷和帶透鏡墊法蘭泄漏 按管道設(shè)計(jì)夾具 在法蘭付間隙中纏繞盤根或金屬絲，防止密封劑進(jìn)入間隙中去。 注入密封劑消除泄漏。0°操作法用 4.5.焊（鑲嵌）軟鉛法蘭夾具
