靠譜的t梁液壓模板，公司鋼模具產(chǎn)品采用人性化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使用操作簡便，拆裝快捷，模具精度高，不易變形，經(jīng)久耐用。
在“非標(biāo)層加高部分的模板和爬模租賃單位的模板連接方式如圖十一所示，且用釘子固定在我們租賃單位配備的模板上，用主背楞以及對拉螺桿固定?！?模板加高處的處理方式組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長條木方般間距為2米），木條長度與模板長邊相近即可，接著放第塊模板，一般6塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來。
工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢。操縱桿放到空檔位置。吊裝作業(yè)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工。起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的T梁自由下落及出現(xiàn)碰撞他物和掉落的情況。發(fā)現(xiàn)有工人在吊物下工作，應(yīng)立即現(xiàn)場指揮命令該工人撤離，確保不發(fā)生人員事件。吊機(jī)支腿應(yīng)設(shè)在平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)的地面上，防止吊車起吊重物時(shí)傾斜出現(xiàn)安全。選用合適的鋼絲繩，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩是否磨損斷絲，必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，出現(xiàn)上述安全隱患必須及時(shí)更換；
6.9.7滑模裝置系統(tǒng)上的施工機(jī)具設(shè)備、剩余材料、活動(dòng)蓋板與部件、吊架、雜物等應(yīng)先清理，捆扎牢固，集中下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。6.9.8滑模裝置宜分段整體拆除，各分段應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，在起重吊索繃緊后再割除支承桿或解除與體外支承桿的連接，下運(yùn)至地面分拆，分類維護(hù)和保養(yǎng)。6.9.9滑模施工中的現(xiàn)場管理、勞動(dòng)保護(hù)、通信與信號、防雷、消防等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 65的有關(guān)規(guī)定。7.1 大體積混凝土施工 7.1.1混凝土壩、閘門井、閘墩及大型橋墩、擋土墻等無筋和配有少量鋼筋的混凝土工程，可采用大體積混凝土特種滑模施工。7.1.2滑模裝置的總體設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合構(gòu)筑物曲率、豎向坡度變化和精度控制要求。
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(2)節(jié)段施工。通常情況下，墩柱腳1～2m為實(shí)心段。首先綁扎節(jié)混凝土鋼筋，安裝節(jié)內(nèi)襯模板。接著利用夾持油缸將上、下夾緊模板夾緊內(nèi)襯模并施加一定壓緊力。后將混凝土澆筑到內(nèi)襯模圍成的范圍內(nèi)，振搗密實(shí)。(3)模板系統(tǒng)提升。上一節(jié)段施工完成后，進(jìn)行下一節(jié)段鋼筋綁扎和內(nèi)襯模安裝。提升模板系統(tǒng)首先應(yīng)利用夾持油缸將下夾緊模板打開，當(dāng)下外模架提升至預(yù)定高度后再將其夾緊。接著將上夾緊模板打開，上外模架頂升至預(yù)定高度后將上夾緊模板夾緊。(4)下一節(jié)段施工。模板系統(tǒng)提升后，在內(nèi)襯模的內(nèi)表面涂上脫模劑，將混凝土澆筑到內(nèi)襯模圍成的范圍內(nèi)，振搗密實(shí)。重復(fù)以上點(diǎn)操作，直到完成整個(gè)墩柱施工。