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多孔板、積灰斗、手斗車不用點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸夾不準(zhǔn)吊。吊砌塊必須使用安全可靠砌塊夾具，預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊。
準(zhǔn)確確定波紋管（或定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段?？砂丛O(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。管道縱橫坐標(biāo)定位宜采用￠12鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。定位筋與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。
爬架組裝完成之后需要有效檢查各個環(huán)節(jié)的幾何尺寸是否存在誤差，通過使用塔吊進(jìn)行平穩(wěn)起吊和安裝就位，將次澆筑混凝土的模板根據(jù)每面依次放置在平臺表面，同時根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的安裝示意圖將模板進(jìn)行組裝。在模板安裝過程中需要控制中心距誤差小于1 mm, 對角線誤差需要小于1 mm, 同時需要臨時對每一組機(jī)位之間使用支桿來進(jìn)行加固。模板后移裝置安裝完成之后，使用塔吊將模板平穩(wěn)吊裝就位，同時和架體之間進(jìn)行充分加固，然后進(jìn)行模板前后的加固和移動，有效檢查各支點(diǎn)位置的受力平衡性，同時保證模板支點(diǎn)的移動更加順暢。在短邊無爬架模板安裝工作中需要加裝模板，保證模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在以上各個安裝過程準(zhǔn)確無誤之后，需要安裝預(yù)埋件對支模進(jìn)行校正和加固然后進(jìn)行第板混凝土澆筑施工，如圖1。
爬架組裝完成之后需要有效檢查各個環(huán)節(jié)的幾何尺寸是否存在誤差，通過使用塔吊進(jìn)行平穩(wěn)起吊和安裝就位，將次澆筑混凝土的模板根據(jù)每面依次放置在平臺表面，同時根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的安裝示意圖將模板進(jìn)行組裝。在模板安裝過程中需要控制中心距誤差小于1 mm, 對角線誤差需要小于1 mm, 同時需要臨時對每一組機(jī)位之間使用支桿來進(jìn)行加固。模板后移裝置安裝完成之后，使用塔吊將模板平穩(wěn)吊裝就位，同時和架體之間進(jìn)行充分加固，然后進(jìn)行模板前后的加固和移動，有效檢查各支點(diǎn)位置的受力平衡性，同時保證模板支點(diǎn)的移動更加順暢。在短邊無爬架模板安裝工作中需要加裝模板，保證模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在以上各個安裝過程準(zhǔn)確無誤之后，需要安裝預(yù)埋件對支模進(jìn)行校正和加固然后進(jìn)行第板混凝土澆筑施工，如圖1。
檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的95%，即47.5MPa，且齡期達(dá)到7天。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。