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咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽保證(2024更新成功)(今日/新品)， 1.新增管道設計說明本標段新增雨水管道包括DDDDD1500 共5種管徑，施工長度分別為4020m，149m，993m，90m，16m。D≥1200 的采用企口式鋼筋混凝土管（Ⅱ），橡膠圈接口，管道基礎為180°砂石基礎，并采用級配砂石回填至管頂以上50cm。管徑D＜1200 的采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ），橡膠圈接口，管道基礎為180°砂石基礎，并采用級配砂石回填至管頂以上50cm。路面雨水口連接管覆土不小于0.7m，縱坡不小于0.3%，接入檢查井的雨水支管縱坡不小于1%，若管道覆土不足0.7m時，雨水連接管采用C20素砼滿包20cm處理。
3.如在無基礎的槽內(nèi)鋪設管道，其人工、機械乘1.18系數(shù)。4.如遇有特殊情況，必須在支撐下串管鋪設，人工、機械乘系數(shù)1.33。5.自（予）應力膠圈接口混凝土管采用給水冊的相應定額項目。 6.實際管座角度與定額不同時，采用第章非定型管座定額項目。企口管的膨脹水泥砂漿接口和石棉水泥接口適于360度，其他接口均是按管座120度和180度列項的。如管座角度不同，按相應材質(zhì)的接口做法，以管道接口調(diào)整表進行調(diào)整（見下表）：7.定額中的水泥砂漿抹帶、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口均不包括內(nèi)抹口，如設計要求內(nèi)抹口時，按抹口周長每100延米增加水泥砂漿0.042m人工9.22工日計算。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽保證(2024更新成功)(今日/新品)， 2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3. 施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問題。6.3 閉水試驗不合格1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。對“合一”(管基、管座、安管、抹帶工序合一同步進行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。
(1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋。(2) 下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。1) 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第層結(jié)合。待層初凝后抹第層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽保證(2024更新成功)(今日/新品)， 樁基砼灌注應注意的問題混凝土灌注前混凝土拌合必須準備合格的砂、石料、礦粉、水泥、外加劑等，并保證達到設計方量的 2倍。設備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均應涂上一薄層黃油，檢查閥門是否靈活。混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在 18～22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為 0.3～0.5m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。灌注料斗底部與導管連接的短導管上開設 3個Φ20的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時進行疏通。首批混凝土灌注完畢后，更換方量較小的集料小料斗進行正常灌注，小料斗采用支架支托在澆筑平臺上，確保小料斗底口與導管之間形成一定的縫隙，同樣達到防止氣堵的目的。嚴格控制進入儲料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前須做水密、導管長度的檢查。每次混凝土澆筑拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆筑時造成堵管。必須核實每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量，以免混凝土提前初凝造成堵管。認真監(jiān)測砼柱上升高度，導管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。須加強混凝土拌和設備的保養(yǎng)檢修，確?；炷翝仓^程中不致因設備原因而影響樁的質(zhì)量，考慮混凝土攪拌設備的備用。鋼筋籠上浮控制灌注混凝土時，鋼筋籠可能會發(fā)生上浮，為了避免鋼筋籠發(fā)生上浮，應對鋼筋籠初始位置進行準確定位，并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部；當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。導管在混凝土中的埋置深度控制在 2～6m，嚴禁把導管提出混凝土頂面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止停止灌注混凝土，并準確計算導管埋置深度和已澆筑混凝土標高，提升導管后再進行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消失。
4. 合一法安裝混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm×150mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時，可一次支設組合鋼模板，支設高度略高于90°基礎高度；如果是135°及180°管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板應待管子鋪設合格后再安裝。詳見圖1-17。(2) 澆筑平基混凝土：平基混凝土應振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(視管徑大小而定)?；炷撂涠纫话悴捎?0mm～40mm，穩(wěn)管前在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。
咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽保證(2024更新成功)(今日/新品)， e、對于由于混凝土質(zhì)量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)混凝土，或用鐵錘敲振導管處理。由于導管底部距孔底偏小，混凝土流動不暢發(fā)生堵管，可將導管慢慢提升(高度應控制在0.5m左右) 并進行抖動，待混凝土流動后，再將導管下降，繼續(xù)灌注。對于上述方法均無效時及時拔出導管，重新下設并按處理斷樁的辦法處理。a、導管埋深過深。由于混凝土灌注時間過長，且導管埋深過深時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。