口碑好的數(shù)控旋鉚機，具有用途廣泛，產(chǎn)出率初等特點，氣壓鉚釘機可應(yīng)用于斷掉、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝流程。
由上可見：，只要數(shù)控機床的小移動量（脈沖當(dāng)量）足夠小，所用的擬合折線就可以等效代替理論曲線。第，只要改變坐標(biāo)軸的脈沖分配方式，即可以改變擬合折線的形狀，從而達(dá)到改變加工軌跡的目的。第，只要改變分配脈沖的頻率，即可改變坐標(biāo)軸（刀具）的運動速度。這樣就實現(xiàn)了數(shù)控機床控制刀具移動軌跡的根本目的。
常用的g、m命令編程方法；數(shù)控編程過程處理原則；機器坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的區(qū)別；圓弧插補，反向判斷；使用刀具位置偏移補償命令。指示在CNC機床上執(zhí)行零件加工的工藝方法。從零件圖分析到獲得正確的數(shù)控加工程序載體為止的全過程。大部分或全部編程工作由計算機完成。又稱計算機輔助編程。零件圖分析、加工工藝決策、數(shù)值計算、零件加工程序編寫、控制介質(zhì)制作、程序校驗和測試切割等。圖2-1數(shù)控編程階段，21，1。分析零件圖面以確定制程程序。使設(shè)計基準(zhǔn)和位置基準(zhǔn)相符，以減少錯誤。長椅段宜恩后的其他。
、數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。分析零件圖樣和工藝處理根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系， 根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。
2.機械零件數(shù)控加工精度的影響因素 2.1機床自身誤差 首先，數(shù)控機床也有多種類型，不同數(shù)控機床的工藝流程也會有所不同，存在一定的誤差情況，在這一誤差下產(chǎn)品質(zhì)量也會產(chǎn)生差異。其次，加工工具對機械零件加工也會有一定影響，而受到加工的長期磨損，零件加工的數(shù)字參數(shù)、工具也應(yīng)該進行調(diào)整與更換，這樣才能保證零件數(shù)控加工的精度統(tǒng)一。后，由于數(shù)控機床控制系統(tǒng)編程存在偏誤差，也會影響到加工的度，為了避免誤差過大，計算機編程系統(tǒng)也會借助補差計算的方式，對輪廓進行加工，但若數(shù)控系統(tǒng)編程不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致穿線差值點位處于零件輪廓以外的位置，就會出現(xiàn)零件輪廓不一致的情況，影響整體零件精度。
伺服驅(qū)動不僅可以和數(shù)控裝置配套使用，而且還可以單獨作為一個位置（速度）隨同系統(tǒng)使用，故也常稱為伺服系統(tǒng)。在早期的數(shù)控系統(tǒng)上，位置控制部分一般與CNC制成一體，伺服驅(qū)動只進行速度控制，因此，伺服驅(qū)動又常稱為速度控制單元。PLCPC是可編程序控制器（Programmable Controller）的英文縮寫。