清遠(yuǎn)鋁氧化著色[點(diǎn)贊](2024更新中)(今日/展示)

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清遠(yuǎn)鋁氧化著色[點(diǎn)贊](2024更新中)(今日/展示)， 文丨未來(lái)科訊「寫(xiě)作不易，請(qǐng)勿借摘」【摘要】鋁制件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后產(chǎn)生的氧化層具有強(qiáng)烈的吸附能力，容易著色。鋁及其合金陽(yáng)極氧化著色又稱(chēng)染色，目的是使鋁制品獲得鮮艷美麗的裝飾性外觀。由于著色是由染料封閉氧化膜的空隙所形成，故不改變氧化膜的性質(zhì)。著色所用的染料有有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料，但實(shí)際生產(chǎn)中，大多使用有機(jī)染料進(jìn)行著色。因?yàn)橛袡C(jī)染料著色的牢固度、上色速度、色調(diào)鮮艷度和實(shí)施方法都優(yōu)于無(wú)機(jī)染料，故應(yīng)用廣。但是，鋁及其合金的陽(yáng)極氧化著色工藝比較嚴(yán)格，它要求鋁制件一旦氧化后必須清洗干凈，然后立即進(jìn)行著色處理；生產(chǎn)過(guò)程需要保持著色液的清潔度、染料濃度和pH達(dá)到工藝要求。若有偏差，則容易發(fā)生著色故障。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜層著色故障現(xiàn)象、原因及排除方法進(jìn)行介紹，以便有興趣的朋友參考。

但是，鋁及其合金的陽(yáng)極氧化著色工藝比較嚴(yán)格，它要求鋁制件一旦氧化后必須清洗干凈，然后立即進(jìn)行著色處理；生產(chǎn)過(guò)程需要保持著色液的清潔度、染料濃度和pH達(dá)到工藝要求。若有偏差，則容易發(fā)生著色故障。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜層著色故障現(xiàn)象、原因及排除方法進(jìn)行介紹，以便有興趣的朋友參考。(1)使用的染料不合適或染料已分解。(2)著色液pH過(guò)高（當(dāng)pH增至7時(shí)，著色困難以致不著色）。(3)氧化膜厚度不足。(4)氧化后的零件放置時(shí)間長(zhǎng)，造成氧化膜孔隙封閉。(1)選擇適當(dāng)?shù)娜玖现匦屡渲浦?，更換原著色液。

(2)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，以增加氧化膜厚度。鋁的硫酸常溫陽(yáng)極氧化所得膜層厚度一般為5 ~25μ。(3)適當(dāng)延長(zhǎng)著色時(shí)間。著色時(shí)間短，則色淺易褪色；著色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。

(5)適當(dāng)稀釋著色溶液。(6)控制著色時(shí)間。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則發(fā)暗，過(guò)短則發(fā)花。鋁及其合金的陽(yáng)極氧化著色工藝比較嚴(yán)格，但若能遵循以下事項(xiàng)即可獲得滿(mǎn)意效果：(1)對(duì)于陽(yáng)極氧化處理后的零件必須清洗干凈，以確保著色膜質(zhì)量；

清遠(yuǎn)鋁氧化著色[點(diǎn)贊](2024更新中)(今日/展示)， (2)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，以增加氧化膜厚度。鋁的硫酸常溫陽(yáng)極氧化所得膜層厚度一般為5 ~25μ。(3)適當(dāng)延長(zhǎng)著色時(shí)間。著色時(shí)間短，則色淺易褪色；著色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。(1)零件在氧化前的處理階段由于長(zhǎng)時(shí)間放在不潔水槽中，導(dǎo)致表面沾有不溶性鹽類(lèi)沉淀物處無(wú)氧化膜。

金屬電鍍、氧化(著色)、噴砂、拋光等都是常用的鋁表面處理方法。

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