陜西凈化車間設計， 公司承接全國各地各種行業(yè)潔凈廠房、空氣凈化工程、制藥車間、無塵凈化室、生物工程、無菌實驗室、裝配車間、提取車間、灌裝車間的設計及安裝。
在生物潔凈室設計中，應采取負壓措施，以防止生產(chǎn)的產(chǎn)品對環(huán)境產(chǎn)生影響。對于生物潔凈車間來說，消毒和淋浴措施是非常重要的。在設計和施工中應采取嚴格的消毒和淋浴措施，防止生物病菌的污染。排氣系統(tǒng)應設有防倒流、防爆、防靜電等安全措施。
潔凈車間的內(nèi)部設計除了要考慮車間的大小,人、物流的合理安排,功能房間的合理布局、內(nèi)部結(jié)構、生產(chǎn)流程等要求外,還要考慮到設備、管道、通風、公用工程的配套等。注射劑的原輔料經(jīng)稱量配料后,加入濃配罐,與注射用水充分攪拌,輔料活性炭將吸附脫去雜質(zhì)與色素,藥液由衛(wèi)生泵輸送,經(jīng)鈦棒過濾器過濾進入稀配罐,再往稀配罐加入注射用水,將藥液稀釋至工藝所需濃度,由衛(wèi)生泵輸送經(jīng)鈦棒過濾器次過濾送灌裝崗位。安瓿瓶經(jīng)超聲波清洗、多針水汽交替清洗、熱層流滅菌、層流凈化,經(jīng)多針灌裝稀配藥液后,拉絲封口,再經(jīng)水浴式滅菌柜滅菌、燈檢合格后外包入庫,其工藝流程框圖見圖1。
本套圖紙為某甲類生產(chǎn)車間的消防及給排水設計文件。主要設計有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、泡沫-水雨淋聯(lián)用系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)。本套圖紙主要由設計說明、平面布置圖、管道系統(tǒng)圖及控制原理圖組成。本設計的主要產(chǎn)品為直接結(jié)合鎂鉻磚，MGe-8和MGe-12的年產(chǎn)量共為46000噸。95為原材料年產(chǎn)27000噸鎂磚的生產(chǎn)車間設計。
潔凈車間的溫、濕度的要求與生產(chǎn)工藝要求相適應。房間靜壓差取決于房間的送風與回風量、排風量的差值。系統(tǒng)總送風量、新風量、總排風量和對外壓差可以通過調(diào)整風機頻率轉(zhuǎn)速或總閥門開啟度來實現(xiàn)，各房間的風量和壓力則可通過調(diào)整分支管路閥門開度來實現(xiàn)。潔凈區(qū)對外必須保持正壓，須補充適當?shù)男迈r空氣。潔凈度級別高的潔凈區(qū)的壓力比級別低的壓力要高?？諝鉂崈艏墑e不同的潔凈區(qū)之間的靜壓差應大于5帕，潔凈區(qū)與室外大氣的靜壓差應大于10帕，并應有指示壓差的裝置。必要時，相同潔凈級別的不同功能區(qū)域之間也應當保持適當?shù)膲翰钐荻取Ｈ缟a(chǎn)體外診斷試劑的凈化生產(chǎn)車間，其中陰性、陽性血清、質(zhì)粒或血液制品的處理操作環(huán)境，與相鄰區(qū)或保持相對負壓。
溫度控制：車間內(nèi)的溫度應符合GB/T 50081-2002《工業(yè)建筑節(jié)能設計標準》標準，一般要求控制在20℃左右?！ 穸瓤刂疲很囬g內(nèi)的濕度應符合GB/T 50081-2002《工業(yè)建筑節(jié)能設計標準》標準，一般要求控制在50%左右。 空氣流速：車間內(nèi)的空氣流速應符合GB/T 16292-2008《潔凈室和潔凈工作臺》標準，一般要求控制在0.3-0.5m/s之間。