SMT貼片加工有很多要求，比如工作區(qū)域不能有食物和飲料，不能吸煙；不可以使用護膚品或含硅膠的護膚品。這些都是在加工的時候是不可以做的。
工作區(qū)域內(nèi)不得有食物和飲料，不得吸煙，不得有與工作有關(guān)的雜物，并保持整潔。焊接在貼片上的表面不能用手或手指拾起，因為手里的油量減少了，容易出現(xiàn)焊接缺陷。
盡量減少操作步驟和部件以防止危險。在必須使用手套的集合區(qū)，臟手套會造成污染，需要根據(jù)需要更換手套。不要使用護膚品或含有硅酮的護膚品，因為這將導致涂飾涂層的粘附和粘附問題。有適合焊接表面的特殊配方可供使用。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工：首先，預加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進行生產(chǎn)前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設(shè)備進行加工。
2、插件：將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置，為過波峰焊做準備。
3、波峰焊：將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳：對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）：對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。
6、洗板：對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進行清洗，以達到客戶所要求的環(huán)保標準清潔度。
7、功能測試：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。
LED貼片加工優(yōu)勢：
1、耗電量?。嘿N片LED要比其他燈具產(chǎn)品更省電。業(yè)內(nèi)人士介紹，貼片LED的電光轉(zhuǎn)化率非常高，而且比普通燈泡節(jié)省約三分之一到二十分之一的能源消耗，更省電省錢一些。
2、可靠度更高：經(jīng)過LED貼片加工的LED燈具，其可靠度更高一些，而且抗震能力更好一些，更方便運輸。不僅如此，其成本要比傳統(tǒng)的LED燈具制作更低一些。
3、價格更低：由于LED貼片加工技術(shù)的存在，導致其生產(chǎn)效率大大提升，制作成本大大降低。這樣一來，質(zhì)優(yōu)價廉的LED燈具就更受現(xiàn)代家庭的喜愛。
采用SMT貼片加工的好處：
隨著人工成本、生產(chǎn)成本的逐漸上升，競爭市場越來越激烈，企業(yè)的生存空間被不斷擠壓，想要良好的生存發(fā)展，必須要做到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都處于行業(yè)的上游水平。因此采用SMT貼片技術(shù)可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低成本，同時保證了質(zhì)量，在很大程度上節(jié)省了原材料、生產(chǎn)能源、生產(chǎn)設(shè)備、人力成本、生產(chǎn)時間等，可以提高行業(yè)競爭力?？萍及l(fā)展的同時電子產(chǎn)品體積越來越小，這就對SMT提出了更高的要求。
