化學(xué)拋光是金屬表面通過(guò)有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑。在化學(xué)拋 光過(guò)程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。由于零件表面微觀(guān)的不一致性，表面微觀(guān)凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時(shí)進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力 。電化學(xué)拋光也稱(chēng)電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果。
為了進(jìn)行化學(xué)拋光，必須使零件表面的凸部比凹部?jī)?yōu)先溶解，因此應(yīng)將化學(xué)拋光的作用分為兩個(gè)階段來(lái)認(rèn)識(shí)。階段是化學(xué)拋光時(shí)金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結(jié)晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當(dāng)于光波長(zhǎng)的范圍?？蓪⒁浑A段稱(chēng)為宏觀(guān)拋光或平滑化，把第二階段稱(chēng)為微觀(guān)拋光或光澤化?；瘜W(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要什么特殊設(shè)備，只需要一個(gè)盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細(xì)薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導(dǎo)體材料也可以用化學(xué)拋光，非導(dǎo)體嵌鑲的試樣也可以直接拋光。化學(xué)拋光也可以處理形狀比較復(fù)雜的零件。
電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。
工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
中山市小欖立采金屬表面處理廠(chǎng)是一家專(zhuān)業(yè)的不銹鋼電解拋光表面處理的企業(yè)。本廠(chǎng)從事五金表面處理五年，占地面積800多平方米。生產(chǎn)設(shè)備不銹鋼電解拋光生產(chǎn)線(xiàn)5條，主要從事各種不銹鋼電解和不銹鋼著色，包括：不銹鋼電解拋光、不銹鋼五金電解、不銹鋼廚具電解、不銹鋼衛(wèi)浴電解、不銹鋼燈飾電解、不銹鋼化學(xué)拋光、不銹鋼腳輪電解、不銹鋼彈簧拋光、不銹鋼表面處理、不銹鋼家電配件電解、不銹鋼腳輪拋光、不銹鋼201電解，202電解表面處理，304電解，316電解，不銹鋼鈍化，不銹鋼防銹，不銹鐵鈍化，不銹鐵防銹表面處理等。 本廠(chǎng)憑借卓.越的品質(zhì),合理的價(jià)格,完善的管理,優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得廣大客戶(hù)的信賴(lài)。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：極大提高表面耐蝕性.由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕.