水泥管在我們的生活中有著很廣泛的使用，不同用途的管道，采用不同的制作工藝，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的制管工藝。
一：芯模振動(dòng)工藝，生產(chǎn)水泥管，采用的是半干硬性混凝土進(jìn)行制作的，在立式布料內(nèi)模振動(dòng)，并徑向擠壓成型，在成型時(shí)通過對內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以較佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗載荷能力和抗?jié)B性能都有所增強(qiáng)。
二：離心制管工藝，這種方式是采用塑性混凝土進(jìn)行生產(chǎn)的，在成型之后，管壁結(jié)構(gòu)是分層的，將嚴(yán)重影響混凝土的抗載荷能力;若是鋼筋網(wǎng)在焊接時(shí)出現(xiàn)焊點(diǎn)不牢固的狀況，就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，從而使管身出現(xiàn)局部無筋的狀態(tài);成型之后的鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是說鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層是不均勻的;采用這種方式生產(chǎn)的水泥管需要大量的模具來保障其生產(chǎn)質(zhì)量，而每一個(gè)模具的尺寸都是存在偏差的，對開式模具在長時(shí)間的拆裝使用過程中也會(huì)出現(xiàn)較大的變形，因此會(huì)導(dǎo)致管道的圓度和管口的垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等存在較大偏差，嚴(yán)重影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏而導(dǎo)致路面的下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。
隨著我國水泥管的大量使用，管道也被大量的生產(chǎn)出來，所以管道的保養(yǎng)就是一個(gè)大問題，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的保養(yǎng)方法。
一、蒸氧法
蒸養(yǎng)法就是我們首先需要修建一個(gè)2.5米寬，4米長，3米深的蒸養(yǎng)池，該蒸養(yǎng)池的密封要好，用鍋爐輸送蒸汽，管道做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。
二、自然養(yǎng)護(hù)法
我們的自然養(yǎng)護(hù)法也可以起到很好的作用。管道打完后把管道和模具放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般管道打完后需要一日的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，次日才能開模，開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對水泥管噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持管道的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。
如今工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上均用于輸送混凝土，其中2-3成用于水泥管廠家，也就是說有8-9成的水泥是通過連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個(gè)質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會(huì)給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。
伊川縣張大水泥作為水泥管廠家，從事生產(chǎn)和銷售水泥管多年，已經(jīng)具備豐富的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗(yàn)，且擁有多名技術(shù)人員，伊川縣張大水泥生產(chǎn)的水泥管以其質(zhì)量上乘和合理的價(jià)格深受其廣大用戶的青睞。