水泥管在我們的生活中有著很廣泛的使用，不同用途的管道，采用不同的制作工藝，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的制管工藝。
一：芯模振動(dòng)工藝，生產(chǎn)水泥管，采用的是半干硬性混凝土進(jìn)行制作的，在立式布料內(nèi)模振動(dòng)，并徑向擠壓成型，在成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以較佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗載荷能力和抗?jié)B性能都有所增強(qiáng)。
二：離心制管工藝，這種方式是采用塑性混凝土進(jìn)行生產(chǎn)的，在成型之后，管壁結(jié)構(gòu)是分層的，將嚴(yán)重影響混凝土的抗載荷能力;若是鋼筋網(wǎng)在焊接時(shí)出現(xiàn)焊點(diǎn)不牢固的狀況，就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，從而使管身出現(xiàn)局部無筋的狀態(tài);成型之后的鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是說鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層是不均勻的;采用這種方式生產(chǎn)的水泥管需要大量的模具來保障其生產(chǎn)質(zhì)量，而每一個(gè)模具的尺寸都是存在偏差的，對(duì)開式模具在長(zhǎng)時(shí)間的拆裝使用過程中也會(huì)出現(xiàn)較大的變形，因此會(huì)導(dǎo)致管道的圓度和管口的垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等存在較大偏差，嚴(yán)重影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏而導(dǎo)致路面的下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。
隨著我國(guó)水泥管的大量使用，管道也被大量的生產(chǎn)出來，所以管道的保養(yǎng)就是一個(gè)大問題，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的保養(yǎng)方法。
一、蒸氧法
蒸養(yǎng)法就是我們首先需要修建一個(gè)2.5米寬，4米長(zhǎng)，3米深的蒸養(yǎng)池，該蒸養(yǎng)池的密封要好，用鍋爐輸送蒸汽，管道做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。
二、自然養(yǎng)護(hù)法
我們的自然養(yǎng)護(hù)法也可以起到很好的作用。管道打完后把管道和模具放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般管道打完后需要一日的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，次日才能開模，開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持管道的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。
水泥管生產(chǎn)中非常重要的材料是水泥混凝土，水泥管廠家在生產(chǎn)中對(duì)水泥混凝土有什么樣的要求呢?下面伊川縣張大水泥制品就來詳細(xì)的了解下。
水泥管廠家為了保障水泥管的質(zhì)地均衡，水泥的均勻性需要各種水泥組分混合研磨，允許對(duì)某些部分分開研磨然后再混合，但要保障分開研磨水泥要有與共同混合研磨水泥相同的均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過一個(gè)有足夠容量的水泥倉(cāng)貯存后再出廠，不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉(cāng)就直接出廠。近年來，在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。
水泥熟料的細(xì)磨采用的通常是圈流粉磨工藝，也就是閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，一般會(huì)裝有收塵設(shè)備的。而電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等則是水泥管廠家常用的收塵設(shè)備。