熔塊爐相對(duì)而言是比較常見(jiàn)的一款機(jī)械設(shè)備。那么對(duì)于比較常見(jiàn)的此設(shè)備你知道該如何維護(hù)保養(yǎng)么?對(duì)于維護(hù)保養(yǎng)有些用戶或許會(huì)認(rèn)為沒(méi)有非要不可的理由，這一點(diǎn)是錯(cuò)誤的想法。不管任何儀器設(shè)備都有定期的維護(hù)保養(yǎng)。如果我們沒(méi)有做好定期的維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)使設(shè)備儀器的使用周期大大縮短，嚴(yán)重的會(huì)造成出現(xiàn)故障，了解到了這些后在日常運(yùn)用后針對(duì)電爐我們?cè)撟瞿男┕ぷ鱽?lái)維護(hù)、保養(yǎng)呢?以下就由小編為大家講解一下吧
熔塊爐外型均為長(zhǎng)方體，任務(wù)室由碳充填機(jī)化硅耐火資料制成，爐殼采用冷軋鋼板經(jīng)小型顆粒機(jī)折邊焊接制成，爐膛與爐殼之間用保溫資料作保溫層。箱式爐普遍適用于各類實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位，為了增加爐口的熱量流失，進(jìn)步爐膛內(nèi)溫度的平均性，在爐門內(nèi)側(cè)裝有耐火資料制成的擋熱板。
硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時(shí)先卸下兩端維護(hù)罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時(shí)須小心，兩端露熔塊爐爐殼內(nèi)部分應(yīng)相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑，也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設(shè)備之用。
熔塊爐爐體采用雙層爐殼構(gòu)造，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，能夠盡快升降溫，爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能80%，加熱元件采用硅鉬棒加熱。
通常，熔塊爐的爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)理技術(shù)，具有PID調(diào)理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用，該控制系統(tǒng)溫度顯現(xiàn)精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±1℃，升溫速率1~40℃可恣意設(shè)置。
華熔高溫熔塊爐廠家生產(chǎn)的熔塊爐系列，額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃，運(yùn)用不同的加熱元件，型號(hào)齊全，平安牢靠，同時(shí)也可滿足于不同工藝實(shí)驗(yàn)而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫構(gòu)造陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精細(xì)退火與微晶化、晶體的精細(xì)退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請(qǐng)求的熱處置，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和消費(fèi)設(shè)備。
洛陽(yáng)華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
熔塊爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。
熔塊爐的爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。控制系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
爐子操作過(guò)程為將一個(gè)坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開(kāi)，熔化后的熔塊會(huì)自動(dòng)流入下面的容器中完成實(shí)驗(yàn)。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
熔塊爐開(kāi)爐前的準(zhǔn)備：
1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應(yīng)及時(shí)清除。
2.合閘后檢查電器開(kāi)關(guān)接觸是否正常。
3.檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開(kāi)其開(kāi)關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。
熔塊爐的開(kāi)爐生產(chǎn)：
1.將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。
2.將控制“手把”放在自動(dòng)控制的位置升溫。
3.冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐。
4.零件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻、平穩(wěn)，不允許零件和電熱絲接觸。
5.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
操作注意事項(xiàng)：
1.熔塊爐溫高于400℃時(shí)不允許大開(kāi)爐門激烈冷卻。
2.高使用溫度不超過(guò)額定溫度。
3.裝爐量不可過(guò)大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。
4.裝爐時(shí)不要用力過(guò)猛，以免損壞爐底。
5.經(jīng)常注意真空爐儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。