熔塊爐是一種通用的加熱設(shè)備，如何讓其更長(zhǎng)久的使用呢?
1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動(dòng)，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2.儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對(duì)溫度不大于85%。
3.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時(shí)先卸下熔塊爐兩端保護(hù)罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時(shí)須小心，兩端露爐殼外部分應(yīng)相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。
熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。
另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數(shù)小、不易變形、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。硅碳棒表面負(fù)荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)
高溫熔塊爐的硅碳棒表面負(fù)荷大小與其使用壽命長(zhǎng)短關(guān)系很大，因此，在通電加熱時(shí)要嚴(yán)格控制在允許負(fù)荷范圍之內(nèi)，切忌超負(fù)荷使用。
洛陽(yáng)華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
熔塊爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。
熔塊爐的爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長(zhǎng)?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
爐子操作過程為將一個(gè)坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會(huì)自動(dòng)流入下面的容器中完成實(shí)驗(yàn)。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
熔塊爐電爐絲在高溫環(huán)境中使用，表面會(huì)形成保護(hù)性氧化膜，氧化膜存在一段時(shí)間后又會(huì)發(fā)生老化，形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程，這個(gè)過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程，直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多，使用壽命也就較長(zhǎng)。
高溫熔塊爐電爐絲本身具有一定的抗腐蝕能力，但是在高溫環(huán)境中，電爐絲的抗腐蝕能力是會(huì)有所下降的，同時(shí)電爐絲在電爐帶有腐蝕性的氣氛中工作時(shí)，所能到達(dá)的使用溫度也會(huì)受到影響，因此在選擇電爐絲時(shí)，需要要考慮它的工作氣氛，如碳?xì)夥铡⒘驓夥盏取?/p>
熔塊爐電爐絲在生產(chǎn)過程中有抗養(yǎng)護(hù)處理，但是由于運(yùn)輸、安裝等各種原因，電爐絲在使用前可能或多或少的會(huì)存在一定損傷，這時(shí)可以對(duì)電爐絲進(jìn)行預(yù)氧化處理，將安裝電爐絲設(shè)備在干燥空氣中通電至所能達(dá)到上限溫度的使用溫度降低100℃~200℃之間，維持5到10個(gè)小時(shí)后緩慢冷卻即可。
熔塊爐開爐前的準(zhǔn)備：
1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應(yīng)及時(shí)清除。
2.合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。
3.檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。
熔塊爐的開爐生產(chǎn)：
1.將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。
2.將控制“手把”放在自動(dòng)控制的位置升溫。
3.冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐。
4.零件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻、平穩(wěn)，不允許零件和電熱絲接觸。
5.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
操作注意事項(xiàng)：
1.熔塊爐溫高于400℃時(shí)不允許大開爐門激烈冷卻。
2.高使用溫度不超過額定溫度。
3.裝爐量不可過大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。
4.裝爐時(shí)不要用力過猛，以免損壞爐底。
5.經(jīng)常注意真空爐儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。