如果水泥管出現(xiàn)裂縫，那么將會(huì)影響到水泥管的強(qiáng)度，從而影響到水泥管的使用時(shí)間。其實(shí)這種裂縫的產(chǎn)生是可以避免的。首先就是需要有效的控制混凝土內(nèi)部的升溫速度，此時(shí)可以在生產(chǎn)混凝土管的時(shí)候加入一些適量的礦粉煤灰，以減緩水化熱的釋放速度;其次就是對(duì)原材料的溫度進(jìn)行控制，可以通過澆水來避免水分的蒸干并降低溫度。
然后我們?cè)賮砹私庀禄炷凉艹霈F(xiàn)裂紋的解決辦法：
當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋的時(shí)候，我們可以采用涂刷水泥漿或者是低粘度聚合物來進(jìn)行封補(bǔ)，以免水分的侵入;如果裂縫較深或者是較寬的時(shí)候，則需要采用壓力灌漿技術(shù)來進(jìn)行修補(bǔ)。而對(duì)于水泥管來說如果出現(xiàn)較大裂紋，那么就只能做報(bào)廢處理了。
隨著我國水泥管的大量使用，管道也被大量的生產(chǎn)出來，所以管道的保養(yǎng)就是一個(gè)大問題，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的保養(yǎng)方法。
一、蒸氧法
蒸養(yǎng)法就是我們首先需要修建一個(gè)2.5米寬，4米長，3米深的蒸養(yǎng)池，該蒸養(yǎng)池的密封要好，用鍋爐輸送蒸汽，管道做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。
二、自然養(yǎng)護(hù)法
我們的自然養(yǎng)護(hù)法也可以起到很好的作用。管道打完后把管道和模具放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般管道打完后需要一日的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，次日才能開模，開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持管道的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。
水泥管生產(chǎn)中非常重要的材料是水泥混凝土，水泥管廠家在生產(chǎn)中對(duì)水泥混凝土有什么樣的要求呢?下面伊川縣張大水泥制品就來詳細(xì)的了解下。
水泥管廠家為了保障水泥管的質(zhì)地均衡，水泥的均勻性需要各種水泥組分混合研磨，允許對(duì)某些部分分開研磨然后再混合，但要保障分開研磨水泥要有與共同混合研磨水泥相同的均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過一個(gè)有足夠容量的水泥倉貯存后再出廠，不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉就直接出廠。近年來，在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。
水泥熟料的細(xì)磨采用的通常是圈流粉磨工藝，也就是閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，一般會(huì)裝有收塵設(shè)備的。而電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等則是水泥管廠家常用的收塵設(shè)備。