高溫電阻?爐剛開始升溫時(shí)建議手動(dòng)控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數(shù)值，待硅鉬棒預(yù)熱后恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)，這么做對(duì)電阻爐的加熱元件及電網(wǎng)都有一定的保護(hù)，且節(jié)省時(shí)間。需檢查斷偶保護(hù)是否正常工作，其方法是：拔出信號(hào)插頭，此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。
烘爐，當(dāng)高溫電阻?爐首次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。其程序如下：當(dāng)室溫升200℃4小時(shí)（打開爐門讓水蒸汽散發(fā)）當(dāng)200℃升600℃4小時(shí)（關(guān)閉爐門）當(dāng)600℃升800℃2小時(shí)（關(guān)閉爐門）使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置，然后切斷總電源開關(guān)。
高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項(xiàng)：
1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在高溫電阻爐加熱時(shí)，爐外套也會(huì)變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害，因此開機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。
7.高溫電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.高溫電阻爐使用時(shí)，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無(wú)人值班時(shí)，切勿使用電阻爐。
9.高溫電阻爐使用完畢，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫。
10.使用高溫電阻爐時(shí)，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷。
高溫電爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長(zhǎng)高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵：
1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實(shí)驗(yàn)電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。
2.操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防止觸電。熔煉過(guò)程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗；
3.勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高溫電爐的爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐意外的發(fā)生。
4.使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐意外發(fā)生。
再說(shuō)明一點(diǎn)——定期、正確和精心的維護(hù)是延長(zhǎng)高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，
