熔塊爐是一種通用的加熱設備，如何讓其更長久的使用呢?
1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應及時修復。
2.儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
3.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下熔塊爐兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。
熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時。
另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數(shù)小、不易變形、化學穩(wěn)定性強、使用壽命長、安裝維修方便等特點。硅碳棒表面負荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)
高溫熔塊爐的硅碳棒表面負荷大小與其使用壽命長短關系很大，因此，在通電加熱時要嚴格控制在允許負荷范圍之內(nèi)，切忌超負荷使用。
熔塊爐相對而言是比較常見的一款機械設備。那么對于比較常見的此設備你知道該如何維護保養(yǎng)么?對于維護保養(yǎng)有些用戶或許會認為沒有非要不可的理由，這一點是錯誤的想法。不管任何儀器設備都有定期的維護保養(yǎng)。如果我們沒有做好定期的維護保養(yǎng)，會使設備儀器的使用周期大大縮短，嚴重的會造成出現(xiàn)故障，了解到了這些后在日常運用后針對電爐我們該做哪些工作來維護、保養(yǎng)呢?以下就由小編為大家講解一下吧
熔塊爐外型均為長方體，任務室由碳充填機化硅耐火資料制成，爐殼采用冷軋鋼板經(jīng)小型顆粒機折邊焊接制成，爐膛與爐殼之間用保溫資料作保溫層。箱式爐普遍適用于各類實驗室、工礦企業(yè)、科研單位，為了增加爐口的熱量流失，進步爐膛內(nèi)溫度的平均性，在爐門內(nèi)側裝有耐火資料制成的擋熱板。
硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露熔塊爐爐殼內(nèi)部分應相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
熔塊爐開爐前的準備：
1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應及時清除。
2.合閘后檢查電器開關接觸是否正常。
3.檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關，使其處于工作狀態(tài)。
熔塊爐的開爐生產(chǎn)：
1.將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。
2.將控制“手把”放在自動控制的位置升溫。
3.冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐。
4.零件在爐內(nèi)應置放均勻、平穩(wěn)，不允許零件和電熱絲接觸。
5.嚴格按工藝規(guī)程進行操作。
操作注意事項：
1.熔塊爐溫高于400℃時不允許大開爐門激烈冷卻。
2.高使用溫度不超過額定溫度。
3.裝爐量不可過大，引起溫度降低不應大于50℃。
4.裝爐時不要用力過猛，以免損壞爐底。
5.經(jīng)常注意真空爐儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。
今天要和大家分享的內(nèi)容主要教未使用過高溫熔塊爐的朋友如何去操作及使用過程中需要注意的地方。已經(jīng)能熟練使用電爐的朋友也可以來交流一下。下面先說一下怎么用：
1.扭動高溫熔塊爐溫度調(diào)節(jié)儀棉板下端中間螺釘，調(diào)整零位基準點。
2.扭動溫度指示調(diào)節(jié)儀面板右下腳螺釘，將溫度指示調(diào)節(jié)儀的設定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。
3.檢查高溫熔塊爐爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
4.檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
5.發(fā)熱元件和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
6.檢查高溫熔塊爐爐門開關是否靈活。
7.檢查各部接線無誤后，接通電源，電爐上電源指示燈亮起。此時，溫度指示調(diào)節(jié)儀左邊指示燈亮。
8.升溫過程中，熔塊爐應分階段逐漸升溫，待溫度指示針升至設定溫度值時，在溫度指示調(diào)節(jié)儀作用下，通過接觸器使高溫電爐斷電，此時，溫度指示調(diào)節(jié)儀右邊紅色指示燈亮，爐溫逐漸下降。當溫度指示調(diào)節(jié)儀指示針退離設定溫度值時，在溫度指示調(diào)節(jié)儀作用下，通過接觸器又通電，此時綠燈復亮。如此接觸的反復動作，使電爐溫度保持恒溫。