構(gòu)建的工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，主要通過優(yōu)化集成一批節(jié)本、節(jié)能型養(yǎng)殖設(shè)施及水處理技術(shù)，包括單元式養(yǎng)殖池、生物移動床、截留沉淀、氣提泵等，在保證系統(tǒng)水處理效果及生產(chǎn)能力的同時，有效降低了系統(tǒng)運行能耗。以同等養(yǎng)殖密度為40kg-50kg/m3，每日換水量為5%-10%/天計算，系統(tǒng)整體運行能耗相對于常規(guī)典型的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)可降低30%左右，比較符合我國可持續(xù)發(fā)展與健康養(yǎng)殖要求的，是一種具有良好推廣應(yīng)用前景的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式。
工廠化循環(huán)水從水處理的側(cè)重點不同分為機械模式和生化模式，主要區(qū)別就是看能耗大小，本文所講的是生化模式。這個模式能否成功，與虹吸能否順利運行有直接關(guān)系，虹吸設(shè)備需要時常維護否則會莫名其妙的失效。有人說：我都準(zhǔn)備投入了30萬，你告我天天還得維護，這是搞毛線??？虹吸失敗的話，整個系統(tǒng)視養(yǎng)殖密度在兩天到四天以內(nèi)崩潰----魚蝦死光光。工廠化循環(huán)水系統(tǒng)的重點是凈水系統(tǒng)，占比50%；生物習(xí)性占30%；其他的溶氧恒溫等條件的占比20%。
循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)難點是解決氮循環(huán)的問題，要消除氨氮和亞硝/酸氮的影響。傳統(tǒng)的解決方案是在循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中加入了反硝化反應(yīng)池，但由于反硝化作用需要在嚴(yán)格厭氧條件下進行，因此硝化作用反應(yīng)池需要跟反硝化作用反應(yīng)池分開，這就增加了循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的成本。前循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)備已實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，實現(xiàn)養(yǎng)殖池與養(yǎng)殖凈化設(shè)備的無縫連接。通過一系列的物理過濾、化學(xué)沉淀以及通過微生物的作用去除氨氮、硝氮和亞硝氮再通過殺菌消毒、充氧等操作，水體重新流回到循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中，實現(xiàn)養(yǎng)殖水的循環(huán)利用。