千然電子對(duì)產(chǎn)品敏感的組件和產(chǎn)品必須正確標(biāo)記，以避免與其他組件混淆。Smt生產(chǎn)線貼裝:其作用是將表面貼裝元器件貼裝在PCB的固定位置上。使用的設(shè)備是貼片機(jī)，貼片機(jī)位于SMT生產(chǎn)線的絲網(wǎng)印刷機(jī)后面。此外，為了防止和防止敏感元件的重新粘貼處理，所有操作、組裝和測(cè)試都必須在能夠控制靜電的設(shè)備上進(jìn)行。
定期檢查，以確保其功能正常。由于不正確的接地方式或接地接頭中的氧化物，會(huì)對(duì)子組件造成各種危害，因此應(yīng)特別保護(hù)第三接地端子的接頭。嚴(yán)禁堆積如山，造成身體傷害。裝配面上應(yīng)有特殊類型的支架，根據(jù)型號(hào)分別放置。
SMT（Surface Mount Technology），即表面貼裝技術(shù)，是現(xiàn)代電子制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。它通過(guò)將無(wú)引腳或短引腳表面貼裝元器件安放在印制電路板（PCB）的表面或其他基板上，利用再流焊或浸焊等方法進(jìn)行焊接組裝，形成電路連接。與傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)（THT）相比，SMT因其組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕、可靠性高及抗振能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代電子產(chǎn)品中
電子產(chǎn)品加工中我們常見(jiàn)的加工方式就是smt貼片組裝與dip插件加工了。兩者之間缺一不可，都是起到元器件與PCB之間的焊接的作用，可見(jiàn)smt貼片組裝與dip插件加工的重要性。那么關(guān)于smt貼片組裝與dip插件加工對(duì)的主要區(qū)別有哪些呢？
1、smt貼片組裝是通過(guò)貼片機(jī)把元器件貼裝到PCB板上，然后過(guò)回流焊接形成電氣機(jī)械連接，其加工工序95％由機(jī)械設(shè)備完成。
2、dip插件加工工藝是在smt貼片組裝工藝之后，dip插件是把元器件插入到具有dip結(jié)構(gòu)的PCB板孔中，dip插件有手動(dòng)插件也有AI插件。由于smt的發(fā)展，dip插件加工元器件相對(duì)較少，所以很多工廠一般采用流水線人工插件，需要的員工人數(shù)也相對(duì)比較多。其加工工序30％由機(jī)械設(shè)備完成。
LED貼片加工優(yōu)勢(shì)：
1、響應(yīng)速度更快：外行人可能不知道，其實(shí)LED打開(kāi)時(shí)是有一定響應(yīng)時(shí)間的，只不過(guò)這個(gè)時(shí)間很多，普通人很容易忽視罷了。而貼片LED不需要暖燈，點(diǎn)亮響應(yīng)的時(shí)間要比一般的燈泡快很多，這樣一來(lái)，更省電，也更方便一些。
2、符合現(xiàn)代人需求：與過(guò)去只要求照明不同，現(xiàn)代人對(duì)美的要求更多一些。LED燈具除了必須要有基礎(chǔ)的照明功能之外，還必須要漂亮。因此，在LED貼片加工過(guò)程中，很多廠家都會(huì)將其制作成各種形狀。正是這些不同形狀的LED燈具，才吸引了越來(lái)越多的消費(fèi)者，帶動(dòng)銷量。
千然電子SMT貼片的優(yōu)勢(shì)：
1、體積小重量輕：貼片元器件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10左右，便于貼裝，一般采用SMT貼片加工之后，電子產(chǎn)品體積可縮小40%-60%，同時(shí)重量也能減輕60%~80%。
2、效率增加且成本降低：SMT貼片加工易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，降低成本達(dá)30%~50%。
3、可靠性高，抗震能力強(qiáng)。
4、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。
5、焊點(diǎn)缺陷率低。
6、貼片組裝密度高。
