熱壓機(jī)在我們的生活中就成為了不可或缺的一種工具，然而，大板熱壓機(jī)工作原理你們知道么?
隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少，家具上越來(lái)越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝，作為壓貼工序重要設(shè)備的大板熱壓機(jī)在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件，其生產(chǎn)能力和技術(shù)性能制約著企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為了更好的了解和選用熱壓機(jī)，紅奇以家具行業(yè)經(jīng)常使用的貼面熱壓機(jī)為例對(duì)壓機(jī)進(jìn)行紹。家具行業(yè)使用的貼面熱壓機(jī)，幅面基本上適應(yīng)于人造板的規(guī)格尺(1220×2440mm)，板面壓力通常為02——0.4MPa,相應(yīng)的總壓力在120t。
大板熱壓機(jī)除有熱壓板尺寸、總壓力、層數(shù)、板面壓力等主要技術(shù)參數(shù)外，還有開(kāi)檔、閉合時(shí)間、加熱溫度及生產(chǎn)率等其它技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行確定。熱壓機(jī)進(jìn)行貼面時(shí)的工作過(guò)程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個(gè)過(guò)程。
另外，大板負(fù)壓機(jī)的主機(jī)從功能的實(shí)現(xiàn)上可劃分為三大部分：加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機(jī)的動(dòng)作)和壓機(jī)本體(機(jī)架、控制部分)。一般來(lái)說(shuō)，熱壓機(jī)主要根據(jù)壓機(jī)的功能性、可靠性、服務(wù)和價(jià)格來(lái)進(jìn)行評(píng)定和選擇。
熱壓機(jī)熱壓板的性能可以從幾方面來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，首先是壓板材料的使用，然后是加工的精度，再是熱壓板中介質(zhì)孔道的布置。熱壓板一般由整塊壓制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成，主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式，主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產(chǎn)生的漏油，
同時(shí)剛度和強(qiáng)度高，但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，要求加工精度高。熱壓板薄易于預(yù)熱和溫度的控制，但對(duì)加工件的要求高，工件厚度不均會(huì)引起壓板變形，影響后續(xù)加工質(zhì)量;熱壓板較厚，利于增大熱容量及提高強(qiáng)度和剛度，但會(huì)加大壓機(jī)的外形尺寸和耗用較多的鋼材。制造加工時(shí)，應(yīng)保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度，熱壓板的平面度公差應(yīng)在0.1-0.18mm范圍內(nèi)，平行度公差應(yīng)在0.15-027mm范圍內(nèi)，壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個(gè)幅面內(nèi)各處溫差不應(yīng)超過(guò)2-3℃，若溫差過(guò)大，會(huì)使含水率不均，產(chǎn)品易翹曲，產(chǎn)品的強(qiáng)度和外觀(guān)質(zhì)量均會(huì)受到影響。熱壓板內(nèi)熱介質(zhì)流動(dòng)的加熱孔道一般不為家具業(yè)內(nèi)人士所重視。
大板熱壓機(jī)有熱壓板進(jìn)出式、墊板進(jìn)出式和注入發(fā)泡傾斜式等多種結(jié)構(gòu)，可滿(mǎn)足膠粘式和注入發(fā)泡等多種工藝。
大板熱壓機(jī)可用于制造冷藏車(chē)廂板、保溫車(chē)廂板、方艙大板、房車(chē)車(chē)廂、冷庫(kù)板等。
大板熱壓機(jī)的主機(jī)從功能的實(shí)現(xiàn)上可劃分為三大部分：加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機(jī)的動(dòng)作)和壓機(jī)本體(機(jī)架、控制部分)。一般來(lái)說(shuō)，熱壓機(jī)主要根據(jù)壓機(jī)的功能性、可靠性、服務(wù)和價(jià)格來(lái)進(jìn)行評(píng)定和選擇。
熱壓機(jī)加熱方式影響到熱壓機(jī)使用時(shí)溫度的選擇、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快，但需配置壓力鍋爐，管路壓力高，
蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點(diǎn)，但耗電量大，運(yùn)行費(fèi)用高，具體使用時(shí)有電阻絲發(fā)生故障不易更換等缺點(diǎn)。導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)點(diǎn)是：熱容量高，溫度均勻，在常壓下就可加熱到很高的溫度，熱損耗小，能夠降低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是加熱速度慢，不易進(jìn)行溫度控制。家具行業(yè)中，一般熱壓溫度要求不高時(shí)，用熱水循環(huán)爐，也可達(dá)到滿(mǎn)意的效果，而且固定投入和運(yùn)行費(fèi)用都很低。
冷藏車(chē)廂板熱壓機(jī)是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的復(fù)合廂板熱粘合壓板大型專(zhuān)用設(shè)備，具有復(fù)合性、獨(dú)特性、效能性、穩(wěn)定性等突出優(yōu)點(diǎn)，特別是在提高效率、模板溫度控制和模板平整度控制方面具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。
廂板在冷藏車(chē)廂板熱壓機(jī)上可一次成型，生產(chǎn)出的廂板內(nèi)部粘接牢固，整體強(qiáng)度高，表面非常平整，杜絕了經(jīng)常出現(xiàn)的廂板鼓泡、皺紋等質(zhì)量問(wèn)題。該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
冷藏車(chē)廂板熱壓機(jī)采用雙層的預(yù)裝—>發(fā)泡—>卸板連續(xù)循環(huán)的生產(chǎn)方式，用于冷藏集裝箱大板三明治硬質(zhì)聚氨酯灌注發(fā)泡成型，能滿(mǎn)足冷藏集裝箱大板的各項(xiàng)技術(shù)要求。以下是技術(shù)性能介紹：
1、 冷藏車(chē)廂板熱壓機(jī)采用一邊進(jìn)一邊出頂部自動(dòng)回模流水線(xiàn)方式，上下雙層可以獨(dú)立/同時(shí)工作;前后工作平臺(tái)采用液壓升降式滾輪輸送方式，實(shí)現(xiàn)把預(yù)裝好的產(chǎn)品送進(jìn)層壓機(jī)和把成品從層壓機(jī)里移出，同時(shí)把模板送入頂部回模裝置和把模板頂部回模裝置接回進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
2 、層壓機(jī)具有傾斜模式可以根據(jù)需要在0-15度范圍內(nèi)控制注料角度，便于注料。
3 、熱壓機(jī)內(nèi)采用氣墊滾輪，減少模板輸送阻力。
4、 熱壓機(jī)溫控系統(tǒng)采用上下層獨(dú)立控制模式，更好的節(jié)約能源。