電鍍過濾過程中過濾介質(zhì)外表積存的濾渣層逐步加厚，液體經(jīng)過濾渣層的阻力隨之高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充溢濾渣或過濾速度太小時，中止過濾，鏟除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完結(jié)過濾迴圈。過濾液體經(jīng)過濾渣層和過濾介質(zhì)有必要戰(zhàn)勝阻力，因而在過濾介質(zhì)的兩邊有必要有壓力差，這是完結(jié)過濾的推動力。增大壓力差可以加快過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易阻塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
入口配管前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。若吸入管路距離較長或轉(zhuǎn)彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
盡量不要將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。配管前應(yīng)先注意使用的化學(xué)液的物性、溫度條件，配合實(shí)際需要選擇相應(yīng)材質(zhì)的管件。如：溫度在60°C以上，應(yīng)選擇用PP管件配管。
一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機(jī)物吸收，保持藥水的清潔。操作人員一般在清洗國寶過濾機(jī)時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
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