不溶性硫磺

不溶性硫磺

技術(shù)指標 

 
用途 不溶性硫磺能夠使橡膠制品耐磨、抗老化，是最佳的橡膠硫化劑，膠料在存放期內(nèi)不噴霜。保持膠料組份性能均一,并防止對橡膠制品和模具的污染。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠鞋、電線、電纜、絕緣膠件、乳膠制品等橡膠制品及各種汽車橡膠零件等的生產(chǎn)領(lǐng)域中。相對于硫磺，用量更少，硫化時間縮短，有利于橡膠老化性能的改善；在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象，保護膠料表面成型粘性。

普通硫磺和不溶性硫磺在橡膠中的應(yīng)用

作為天然橡膠和合同橡膠最通用、最重要的硫化劑—硫磺，此產(chǎn)品應(yīng)用非常廣泛，是工業(yè)橡膠中不可或缺的產(chǎn)品，盡管其應(yīng)用極廣，但很少有人真正知道其用途和使用要點，下面我就簡單的為大家闡述一下。
硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，有特殊臭味。分子量為32.06，蒸汽壓是0.13kPa，閃點為207℃，熔點為119℃，沸點為444.6℃，相對密度(水=1)為2.0。硫磺不溶于水，微溶于yi醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火、橡膠、人造絲等。

硫磺就種類而言，可分為普通硫磺和不溶性硫磺。

普通硫磺在橡膠中的溶解度為1%，用量超過其溶解度部分的普通硫磺在膠料冷卻后會噴出表面，即噴霜。噴霜將影響半成品部件之間的黏性，并對產(chǎn)品硫化均勻性帶來不利影響，所以在硫磺需用較高時宜采用不溶性硫磺。

不溶性硫磺是硫磺的聚合體，不溶于二硫化碳和稅，性質(zhì)不穩(wěn)定，易轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺。溫度增高，轉(zhuǎn)化速度加快。為防止轉(zhuǎn)化可加入少量氯、溴、碘一氯化硫、二烯類烴。將α-硫加熱至高溫（接近沸點），當成為黑褐色黏狀液體后迅速冷卻即聚合成不溶性硫磺。也可將過熱硫磺蒸汽噴于冷水中迅速冷卻至90度以下制得。

不溶性硫磺常用于特殊橡膠品的硫化劑，相對于普通硫磺，其有如下也優(yōu)點：

1、 不溶性硫磺在橡膠中以分散狀態(tài)存在，使得膠料不噴霜，有良好的粘性，同時可保證淺色制品的外觀質(zhì)量。

2、 不溶性硫磺在膠料中均勻分散，有效地抵制硫磺的聚集，減少膠料存放過程的焦燒傾向。

3、 不溶性硫磺使膠料在存放期內(nèi)不噴霜，保持膠料組份性能均一。防止對制品和模具的污染，并去掉了為克服噴霜而增添的涂漿 工藝，為生產(chǎn)聯(lián)動化提供條件。

4、 不溶性硫磺使橡膠在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象。特別是在順膠和丁丁基膠的膠料中，而普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺后則可避免。

5、 它能保持半成品部件間的黏性，有利于成型操作，而且確保產(chǎn)品硫化的均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

不溶性硫磺可用于制造輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、工業(yè)制品和乳膠制品等，并已在橡膠與鋼絲的粘合中普遍采用。作為硫化劑使用時，不溶性硫磺可在混煉時直接加入膠料中，普通硫磺宜在開煉機冷輥上加入，最好在其他配合劑加完后再加，。不溶性硫磺可在密煉機上加，但應(yīng)在排膠前在溫度低于90度的條件下加入。當用于軟質(zhì)橡膠時，一般用量為0.2~5.0質(zhì)量份，用量于硬質(zhì)橡膠時，用量可高達25~40質(zhì)量份。

噻唑類促進劑會增加普通硫磺噴霜的危險。在溫度高于90度時，時間過長會引起不溶性硫磺向普通硫磺轉(zhuǎn)化。