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在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。 浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。
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1. 操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98以上
2. 100 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質(zhì)優(yōu)良�？擅芊� 1.5um 的超細微孔
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害
4. 粉末冶金件燒結后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機加工成本。
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一， 但綜合比較報廢鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低
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適用的真空浸滲工藝適用范圍于所有有密封性要求的鑄件，使用嘉泰或硅酸鹽介質(zhì)浸滲劑，使浸滲后的鑄件不再滲漏，或達到規(guī)定的泄漏值，并保持產(chǎn)品原有的各項性能。 運用的浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的，真空浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術。 運用的浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷的密封，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的防潮和絕緣，壓鑄件含浸公司中的含浸就是君樂五金的拳頭產(chǎn)品之一。
東莞市君樂五金制品有限公司,地址位于東莞市清溪鎮(zhèn)松崗村松崗路158號金田工業(yè)園一樓104號,成立于2016年11月23日。 適用的真空浸滲工藝適用范圍于所有有密封性要求的鑄件,使用嘉泰或硅酸鹽介質(zhì)浸滲劑,使浸滲后的鑄件不再滲漏,或達到規(guī)定的泄漏值,并保持產(chǎn)品原有的各項性能。 運用的浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的,真空浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術。 運用的浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷的密封,木材的防蟲、防腐、阻燃,粉末冶金件的增強、防蝕和密封,水泥制品的防堿或酸性腐蝕,電器、電子元件的防潮和絕緣。 近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,當時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,美國、前西德、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達國家,為承壓鑄件的密封推動了第 一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用,并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到我公司目前使用的真空加壓浸滲工藝。 七十年代以來,能源危機的出現(xiàn),促使汽車向輕型化發(fā)展,許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,
工廠設備
減輕汽車重量,減少能源消耗,提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,導致受壓鑄件滲漏,同時,粉末冶金燒結件的廣泛應用,進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決,促進了對浸滲技術的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展,又促進了浸滲劑的研究與開發(fā),種類繁多,用途廣泛,性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進,浸滲設備向大型化、半自動化發(fā)展,進一步推動了浸滲技術的廣泛應用,浸滲技術已被先進工業(yè)國家的和尖端技術部門認可。浸滲技術的應用,推動了許多復雜結構設計的薄壁化�，F(xiàn)在國外一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序,并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高,以及浸滲處理經(jīng)濟效果顯著,已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。壓鑄件含浸公司中的含浸是君樂五金全體員工努力奮斗的產(chǎn)品。
工廠一角
