色漿懸浮劑生產(chǎn)線 有口皆碑 江陰茂乾機(jī)電科技供應(yīng)

農(nóng)藥懸浮劑設(shè)備產(chǎn)品說明： 中貯罐、成品罐都配有槳式攪拌機(jī)以減少物料沉降趨勢(shì)，槳式攪拌機(jī)由減速電機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架、密封、主軸、對(duì)稱分布的直漿、三角支承等組成，攪拌漿葉片平面與水平成45°并與軸線對(duì)稱分布，可迫使物料在被攪動(dòng)時(shí)按確定的方向作對(duì)流運(yùn)動(dòng)。由于攪拌軸較長(zhǎng)，因而采用管軸下部用三角支承形式的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑性和耐磨性都很好的無油軸承。減速機(jī)采用擺線針輪形式，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，性能可靠。 管線式乳化泵組合了多層轉(zhuǎn)定子，配置于管線上，可以對(duì)物料進(jìn)行100%的高剪切均質(zhì)、分散、細(xì)化，色漿懸浮劑生產(chǎn)線、乳化和***混合作用。當(dāng)管路接成具有外循環(huán)的流向時(shí)，管線式乳化泵的作用又提升為釜內(nèi)攪拌與釜外循環(huán)同時(shí)進(jìn)行的***混合反應(yīng)系統(tǒng)，使得釜內(nèi)攪拌原有的攪拌死角不復(fù)存在。 研磨分散系統(tǒng)由幾臺(tái)臥式砂磨機(jī)串聯(lián)組成，以確保獲得合格的研磨細(xì)度。各砂磨機(jī)之間設(shè)有過渡桶，用于平衡流量及壓差。 真空脫氣機(jī)利用真空抽吸作用去除物料中的空氣（氧氣），抑制氧化和褐變，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。同時(shí)除去懸散微粒附著的氣體，色漿懸浮劑生產(chǎn)線，防止微粒上浮，有效地改善產(chǎn)品的外觀，還可以減少灌裝及高溫滅菌時(shí)的起泡，色漿懸浮劑生產(chǎn)線，改善產(chǎn)品的外觀，還可以減少容器內(nèi)壁的腐蝕。

農(nóng)藥懸浮劑設(shè)備由復(fù)合攪拌配料釜、中貯攪拌罐、高剪切調(diào)制釜、脫氣罐、成品罐、真空系統(tǒng)、管線式乳化機(jī)、研磨均質(zhì)系統(tǒng)、平臺(tái)管路、計(jì)量裝置、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。 農(nóng)藥懸浮劑設(shè)備具有工藝先進(jìn)、布局合理、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，其中所采用的復(fù)合剪切攪拌機(jī)將框式攪拌的大循環(huán)混合與高剪切乳化機(jī)有機(jī)的融合在一起，具有快速、細(xì)膩的乳化作用。其優(yōu)異的混合剪切分散效果，很好地解決了配料罐粉體投料時(shí)遇到的輕漂粉料難于快速被攪入液體的難題，從而使設(shè)備產(chǎn)能得到很大提高，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。

懸浮劑優(yōu)點(diǎn) ①無粉塵危害，對(duì)操作者和環(huán)境安全； ②以水為分散介質(zhì)，沒有由有機(jī)溶劑產(chǎn)生的易燃和藥害問題； ③與可濕性粉劑相比，允許選用不同粒徑的原藥，以便使制劑的生物效果和物理穩(wěn)定性達(dá)到比較好； ④液體懸浮劑在水中擴(kuò)散良好，可直接制成噴霧液使用； ⑤比重大，包裝體積��； ⑥懸浮劑的分散性和展著性都比較好，懸浮率高，粘附在植物體表面的能力比較強(qiáng)，耐雨水沖刷，因而藥效較可濕性粉劑***且也比較持久； ⑦具有粒子小、活性表面大、滲透力強(qiáng)、配藥時(shí)無粉塵、成本低、藥效高等特點(diǎn)；并兼有可濕性粉劑和乳油的優(yōu)點(diǎn)，可被水濕潤(rùn)，加水稀釋后懸浮性好。