1、混煉硅橡膠成型
混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態(tài)才需要，目的是為了防止產(chǎn)生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。
混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。主要表現(xiàn)在：物理性能（硬度，抗拉強(qiáng)度，伸長率，撕裂強(qiáng)度，收縮率，可塑性，比重）、電氣性能、化學(xué)穩(wěn)定性能（耐溫，耐候，耐酸堿腐蝕）等方面。
硅混煉膠是一種綜合性能優(yōu)異的合成橡膠，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態(tài)下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強(qiáng)，具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好，可廣泛用于航空、電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車、建筑、食品加工、醫(yī)療器械等行業(yè)，用于模壓、擠壓等機(jī)械深加工使用。
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雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用�；鞜挄r(shí)間為20～40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140目篩網(wǎng)采用開煉機(jī)混煉，它包括：
1)包輥：生膠包于前輥等。
【制備或來源】
用四氟化碳和乙烯為起始原料合成�？捎扇谆�(3-氟丙基)環(huán)三硅氧烷和少量四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷(含少量封端劑)在催化劑存在下，進(jìn)行催化聚合來制取。
4、硅橡膠特性
硅橡膠亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu)。SI-O鍵是443.5KJ/MOL，比C-C鍵能（355KJ/MOL）高得多，且因其獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)，使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性等。
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