發(fā)貨地點(diǎn)：四川省成都市
發(fā)布時(shí)間：2021-05-28
高精度數(shù)控立軸復(fù)合磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
■ 工作臺(tái)位于床身的前部，工作臺(tái)采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以達(dá)到較高的運(yùn)動(dòng)精度。具有運(yùn)動(dòng)精度高，工作平穩(wěn)，宜賓軋輥磨床型號(hào)，承載能力高，剛性好，抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
■ 磨頭的結(jié)構(gòu)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，采用瑞士STUDER精密外圓磨床，瑞士DIX精密坐標(biāo)鏜床對(duì)磨床主軸零件進(jìn)行精密加工，并由技師進(jìn)行精密裝配及調(diào)試。機(jī)床磨頭砂輪軸均采用進(jìn)口精密主軸軸承。磨頭主軸配有水冷卻溫控制裝置。
■ 雙磨頭配置機(jī)床，左磨頭旋轉(zhuǎn)拖板通過(guò)交流伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿副減速后作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，宜賓軋輥磨床型號(hào)，可實(shí)現(xiàn)±25°角度內(nèi)的無(wú)級(jí)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)HEIDENHAIN圓光柵進(jìn)行閉環(huán)控制；機(jī)床右磨頭可以旋轉(zhuǎn)，比較大回轉(zhuǎn)角度為-90°～+90°；小分度角度為2.5°，通過(guò)精密端齒盤定位。
■ 爽磨頭配置的機(jī)床控制軸數(shù)為十一軸，分別為左磨頭的垂直進(jìn)給、，橫向進(jìn)給，宜賓軋輥磨床型號(hào)、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)；右磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)；測(cè)量系統(tǒng)的垂直運(yùn)動(dòng)；左磨頭、右磨頭驅(qū)動(dòng)；工作臺(tái)回轉(zhuǎn)；修整器啟動(dòng)；各進(jìn)給軸均可采用HEIDENHAIN光柵尺來(lái)進(jìn)行全閉環(huán)控制(可選功能)。
■ 立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
EL1507HZ 高精度數(shù)控平面磨床
■ 導(dǎo)軌采用前列德國(guó)Rexroth Star 高精度線性預(yù)警導(dǎo)軌，具有運(yùn)動(dòng)精度高，工作平穩(wěn)無(wú)爬行，承載能力高，剛性好，摩擦力微小等優(yōu)點(diǎn)。
■ 機(jī)床裝有中央控制潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠、螺母副等某一處少油時(shí)，及其具有自動(dòng)報(bào)警功能，確保潤(rùn)滑順暢。
■ Y、Z軸二軸都采用預(yù)緊線性導(dǎo)軌。高精度、大承載、易于驅(qū)動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)。
■ 由于具有較低的摩擦力，能達(dá)到小進(jìn)給率及較高的臺(tái)盟面移動(dòng)速度，較小的熱變形了精度。
■ 磨頭主軸結(jié)構(gòu)采用aba z&b磨床公司對(duì)磨頭結(jié)構(gòu)獨(dú)到研究成果。了磨削的精度。粗糙度、波紋度及磨削效率。比較大電機(jī)功率可達(dá)到235kw。為目前為止世界上磨床上采用比較大的主軸電機(jī)功率之一。本機(jī)床磨頭主軸采用大功率11kw電機(jī)，德國(guó)前列Kessler。
■ 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS 802D 交流伺服數(shù)控系統(tǒng)。
■ 具有反向間隙、螺距誤差、配有USB接口、電手輪、硬盤等。具有DNC功能；配有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控操作面板及機(jī)床操作面板；主軸驅(qū)動(dòng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用西門子611D裝置，數(shù)控系統(tǒng)軸均帶編碼器。
■ 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件剛性好、進(jìn)給靈敏度高，采用”伺服電機(jī)+滾珠絲桿”典型的純機(jī)械方式。
六：加工精度
1、加工零件: 名稱圖號(hào)加工內(nèi)容材料及熱處理硬度孔深 1):φ160H8(+0.063/0)內(nèi)孔45/HRC4011003.2: 加工前要求:
1):內(nèi)孔余量≤φ0.3 mm,
2）：中心架支撐外圓處粗糙度Ra0.8
3.3 加工精度： 加工內(nèi)容1):φ160H8(+0.063/0)內(nèi)孔檢測(cè)方法磨削內(nèi)孔圓度≤0.01mm內(nèi)徑千分表(同一橫截面0°，90°兩個(gè)方向差值）磨削內(nèi)孔錐度≤0.03mm內(nèi)徑千分表(同一縱截面內(nèi)前中后三個(gè)比較大差值）磨削內(nèi)孔表面粗糙度≤Ra0.8-1.6μm粗糙度儀磨削內(nèi)孔尺寸差≤ (+0.063/0)mm內(nèi)徑千分表
