橡膠和金屬是兩種不同性質(zhì)的材料,將兩者很好地粘接可以制得具有不同構(gòu)型和特性的復(fù)合件,這種復(fù)合體系在工業(yè)中有著較廣的用途,如汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的柔性接頭、橋梁的支撐緩沖墊等。橡膠與金屬之間化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能巨大的差異,使獲得具有高強(qiáng)度的粘接有著很大的困難。研制出高性能粘接和適用范圍更廣的新型膠粘劑始終是研究的熱點(diǎn)。借助于膠粘劑在硫化過(guò)程中將橡膠與金屬粘接起來(lái)是目前采用的基本方法之一。本文將就其進(jìn)展進(jìn)行綜述。1金屬-橡膠粘接體系發(fā)展現(xiàn)狀橡膠與金屬之間的粘接已有很久的歷史,可以追溯到1850年,目前采用的粘接方法可分為直接粘接法、硬質(zhì)橡膠法、鍍黃銅法和膠粘劑粘接法。直接粘接法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,將粘接材料表面進(jìn)行適當(dāng)處理后直接在加熱加壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)粘接�？赏ㄟ^(guò)在橡膠中加入一些組分，常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做、在膠料表面涂偶聯(lián)劑或?qū)��?duì)橡膠進(jìn)行環(huán)化處理等來(lái)提高橡膠與金屬的粘接性能。尹壽琳、陳日生等在天然橡膠中加入多硫化合物粘合劑B和酸性化合物助劑C,用此粘合A3鋼板作挖泥泵耐磨襯里,挖泥1000h以上未發(fā)現(xiàn)橡膠與金屬脫開(kāi)，常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做，常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做。此法不足的是,處理的金屬件要盡快與膠料粘接,以免金屬表面深層氧化;在膠料中添加一些多價(jià)金屬的有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽。 蘇州思飛硅膠制品廠家，定制硅膠包膠件鐵件包膠。常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做

    硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系，如過(guò)氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接，尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時(shí)。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類(lèi)型與用量是關(guān)鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑，而使用粘土、白炭黑，其趨勢(shì)與炭黑相同。 湖北定制硅膠與金屬粘合件工廠硅膠包膠_生產(chǎn)廠家。

    拼接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果，在硅膠產(chǎn)品中相同，如果產(chǎn)品的粘接位置沒(méi)有良好的打膠位，那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，所以做好的方法是在設(shè)計(jì)時(shí)就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出，在后面粘膠時(shí)能夠順暢粘接。通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固，凹凸槽一般都會(huì)在槽的縫隙中預(yù)留一點(diǎn)膠水位，讓膠水不容易溢出。膠水的用量同樣重要，硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過(guò)程中如果手動(dòng)去控制膠量，那自然無(wú)法達(dá)到效率和品質(zhì)，所以在控制膠水用量是盡量選擇用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行打膠。硅膠產(chǎn)品單獨(dú)拼接與模壓包膠工藝不同，模壓包膠工藝只需要在模具方面做好粘接處理基本不會(huì)存在跑膠或者漏膠現(xiàn)象，而在粘接過(guò)程中就可能存在這樣的現(xiàn)象，由于屬于手工粘接，難免會(huì)增加不良率和加工成本。

    硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過(guò)硫化使橡膠與金屬粘接起來(lái),硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡(jiǎn)便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動(dòng),60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接、內(nèi)胎氣門(mén)嘴的制造中仍采用此法。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹(shù)脂、多異氰酸酯、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的發(fā)展階段。至今國(guó)外已開(kāi)發(fā)出了多種性能優(yōu)異的膠粘劑,如Chenlok、Tylok、Metalok、Thixon等,特別是Chenlok系列品種繁多,并不斷有新型產(chǎn)品出現(xiàn),在國(guó)內(nèi)有較較廣的使用。 橡膠包膠件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。

    氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接，對(duì)CR、NBR等性橡膠粘接力高，對(duì)NR、SBR粘接強(qiáng)度較低。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯、氯乙烷），必要時(shí)可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹(shù)脂，增塑劑和改性劑，如酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等，能改進(jìn)NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點(diǎn)是初粘性欠佳，不易粘接成型。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過(guò)渡層。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100，MgO4,ZnO5，防老劑2，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過(guò)渡液時(shí)，鋼件需要打磨，用溶劑清洗，涂氯化橡膠JQ-1膠液，干燥40min以上，再涂混合過(guò)渡液，干燥20~30min，再貼膠，硫化。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹(shù)脂，常用品種JX-1膠粘劑。 硅膠包膠廠家定制，醫(yī)療器械硅膠配件包膠件。湖北定制硅膠與金屬粘合件工廠

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    硫化體系在常規(guī)，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié)，可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長(zhǎng)些。對(duì)于硅膠來(lái)說(shuō)一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607，因此對(duì)于硫化溫度下t1/2較短的過(guò)氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料，應(yīng)考慮CH608。6，門(mén)尼粘度由于開(kāi)姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門(mén)尼粘度低，有助于膠粘劑一一膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散，有利于粘結(jié)。7，含油量膠料中低于20份時(shí)一般不發(fā)生問(wèn)題，如含油量高于20份時(shí)，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好，這兩種膠粘劑對(duì)高油量配方粘結(jié)效果好。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個(gè)重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑，容易污染模具，造成粘模，使產(chǎn)品難于脫模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重，但在移模硫化和注模硫化過(guò)程中，則比較常見(jiàn)。因此在采用后二種硫化方式時(shí)。 常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做

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