O形圈的優(yōu)勢O型密封圈與其他型式密封圈比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):--適合多種密封形式:靜態(tài)密封、動態(tài)密封適合各種用途材料,尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化,互換性強(qiáng)--適合多種運(yùn)動方式:旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、軸向往復(fù)運(yùn)動或組合運(yùn)動(例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動)--適合多種不同的密封介質(zhì):油、水、氣、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)通過選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計,實(shí)現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣(-60℃~+220℃),固定使用時壓力可達(dá)1500Kg/cm2(與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用)。--設(shè)計簡單,結(jié)構(gòu)小巧,裝拆方便O形圈斷面結(jié)構(gòu)其簡單,且有自密封作用,密封性能可靠。由于O形圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都其簡單,且已形成標(biāo)準(zhǔn)化,因此安裝更換都非常容易。--材料品種多可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇:有丁腈橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(VMQ)、乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR),河北電子產(chǎn)品O型圈,河北電子產(chǎn)品O型圈、丁基橡膠(BU)、聚四氟乙烯(PTFE),河北電子產(chǎn)品O型圈、天然橡膠。 耐油o型圈_耐油o型圈價格_耐油o型圈批發(fā)/采購/產(chǎn)地貨源。河北電子產(chǎn)品O型圈
接頭橡膠O型圈是靜密封,不考慮橡膠O型圈裝到O型圈環(huán)槽變形和其他裝配影響,簡單計算接頭管徑(d’)單邊過盈量為10~20絲即可,即。當(dāng)然考慮到零件尺寸公差(O型圈截面直徑,橡膠O型圈內(nèi)徑,密封面內(nèi)徑尺寸,橡膠O型圈環(huán)槽尺寸和槽岸尺寸),同軸度及裝備位置的偏心,可以進(jìn)一步計算裝配發(fā)生單邊靠攏時候的限情況,確保這個時候的松邊過盈不為負(fù)值。以便進(jìn)一步確定密封面、O型圈環(huán)槽、槽岸的尺寸及公差。再計算D’值(O型密封圈溝槽外徑)D’=d22H其中:d2=d1/要合理的密封性能,動密封和靜密封都要有合適的表面粗糙度。一般靜密封μm~μm,動密封μm~μm。但不是粗糙度越高越好,如果安裝面的粗糙度太高,平直度差,有的會出現(xiàn)凸棱。一方面O型環(huán)被壓縮后,有的面因密封不嚴(yán)而漏油。另一方面O型環(huán)在溝槽中會隨著壓力高的方向向壓力低的方向滑動,造成O型環(huán)損傷,引起泄漏。橡膠O型圈的拉伸率過大,會引起應(yīng)力松弛,造成O型圈的內(nèi)徑增大。造成與軸面形成接觸間隙,安裝過程中會因?yàn)檎駝佣蛊涿撀。同時,橡膠O型圈由于擠壓力度不均勻,影響O型圈的使用壽命。橡膠O型圈安裝部位的設(shè)計要求(1)O型圈安裝槽部位必須足夠的表面粗糙度,外表光滑,無損傷。。 江蘇非標(biāo)O型圈訂做進(jìn)口EPDM黑色O型圈 日標(biāo)P系列O型圈。
用于往復(fù)運(yùn)動密封時的密封原理在液壓轉(zhuǎn)動、氣動元件與系統(tǒng)中,往復(fù)動密封是一種常見的密封要求。動力缸活塞與缸體、活塞干預(yù)缸蓋以及各類滑閥上都用到往復(fù)運(yùn)動密封?p隙由圓柱桿與圓柱孔形成,桿在圓柱孔內(nèi)軸向運(yùn)動。密封作用限制流體的軸向泄漏。用作往復(fù)運(yùn)動密封時,O型圈的預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣,并且由于O型圈自身的彈力,而具有磨損后自動補(bǔ)償?shù)哪芰。但由于液體介質(zhì)密封時,由于桿運(yùn)動速度、液體的壓力、粘度的作用,情況比靜密封復(fù)雜。當(dāng)液體在壓力作用下,液體分子與金屬表面互相作用,油液中所含的“性分子”在金屬表面上緊密而整齊的排列,沿滑移面與密封件間形成一個強(qiáng)固的邊界層油膜,并且對滑移面產(chǎn)生大的附著力。該液體薄膜始終存在于密封件與往復(fù)運(yùn)動面之間,它亦起一定的密封作用,并且對運(yùn)動密封面的潤滑是非常重要的。但是對泄漏來講是有害的。但往復(fù)運(yùn)動的軸向外拖出時,軸上的液體薄膜便與軸一起拉出,由于密封件的“擦拭”作用,當(dāng)往復(fù)運(yùn)動的軸縮回時,該液體薄膜便被密封元件阻留在外面。隨著往復(fù)運(yùn)動行程次數(shù)增多,阻留在外面的液體就越多,后形成油滴,這就是往復(fù)運(yùn)動式密封裝置的泄漏。由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低。
O形圈的修邊分為手工、機(jī)械和冷凍等三類:1。手工修邊。操作者手持刀具,沿著產(chǎn)品的外緣,將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質(zhì)量難,特別對尺寸較小,精度要求高的O形圈難以做到徹底、于凈,而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口,從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。2.機(jī)械修邊。為了提高效率和質(zhì)量,出現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過手工修邊,效率也有成倍提高,特別對一模多腔的產(chǎn)品而言,可以按照產(chǎn)品的排列與分布,設(shè)計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下,一次能修幾十個。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好,防止過高后粘連。3.冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊,在冷凍條件下進(jìn)行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進(jìn),幾十年來,隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機(jī)械動作的改進(jìn),冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn),日臻成熟和完善,工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。 三元乙丙o型圈批發(fā)-epdm耐抗老化o型圈定制。
安裝O型圈注意事項(xiàng)(1)安裝前行外觀檢查,表面不得有飛邊毛刺、雜質(zhì)、灰塵等缺陷及刮傷,斷面直徑要均勻;(2)安裝前先涂上液壓油或潤滑脂;(3)安裝時要防止扭曲或打折、翹起。同時要防止器具刮傷。(4)o型圈安裝的斷面直徑壓縮量占(δ1+δ2)為5%一。(5)安裝時要先考慮o型圈硬度,防止被擠人密封間隙中去,根據(jù)密封間隙和工作壓力來選擇適當(dāng)?shù)膐形圈的硬度,橡膠硬度應(yīng)隨工作壓力高低與間隙大小而變化,壓力高,間隙大時硬度應(yīng)稍大,反之則稍小。(6)安裝過程中防止碰傷,先用銼修平銳利毛刺或倒成過度倒角,在其通過的部位螺紋及鍵槽表面用膠帶包上再進(jìn)行安裝可起到保護(hù)o形圈的作用。(7)0形圈在安裝前保存期間,要防止與酸性和堿性物質(zhì)接觸,以免變形而致密封效果不好。 阻燃硅膠O型圈制造廠家。河北電子產(chǎn)品O型圈
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橡膠O型圈一硫化硫化是橡膠O型圈生產(chǎn)過程結(jié)束前的一道主要工序,一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實(shí)際生產(chǎn)中,二段硫化是橡膠制品達(dá)到一定的硫化程度之后除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝,很多橡膠O型圈生產(chǎn)廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例,通常在常溫下硫化℃硫化,再提高硫化溫度至120℃繼續(xù)硫化,溫度加至150℃繼續(xù)硫化。橡膠O型圈生產(chǎn)過程中,含有硅橡膠、氟橡膠或丙烯酸酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。橡膠O型圈生產(chǎn)過程主要包括烘膠、切膠,塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等,橡膠制品廠家需要根據(jù)膠料加工工藝性能需求合理調(diào)整生產(chǎn)工藝;使用再生膠降低橡膠O型圈生產(chǎn)成本時,橡膠制品廠家還需要結(jié)合再生膠特點(diǎn),選擇原膠與再生膠并用時,需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進(jìn)行混煉,尤其是天然橡膠與硬質(zhì)丁腈橡膠。 河北電子產(chǎn)品O型圈
蘇州思飛硅橡膠制品有限公司于2006-10-26成立,注冊資本200-300萬元元,現(xiàn)有技術(shù)人員51~100人人,各種人員齊備。在蘇州思飛近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有蘇州思飛硅橡膠制品有限公等。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,多年來一直專注于加工、銷售:新能源硅膠制品、模壓硅膠制品、電子、汽車、生活美容硅膠制品、密封圈、腳墊、按鍵等硅膠制品、橡膠密封制品、橡膠配件制品;銷售:模具、海綿、珍珠棉、絕緣材料;自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù).的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來,一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念,始終堅持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),為客戶提供的[ "密封圈", "硅膠按鍵", "腳墊", "硅橡膠訂制品" ],從而使公司不斷發(fā)展壯大。