一般說,橡膠模壓制品都要通過相應(yīng)的模具來進(jìn)行成型加工,一件橡膠制品經(jīng)過高溫、高壓硫化后,從模具模腔或模芯中取出俗稱脫模。而脫模不良是橡膠制品質(zhì)量缺陷和影響生產(chǎn)效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲變形及撕裂等缺陷,有的甚至損傷模具,給正常生產(chǎn)帶來麻煩。研究影響橡膠制品脫模的不利因素,對制品質(zhì)量,防止缺陷,防止廢品,提高生產(chǎn)效率具有重要意義。1影響橡膠制品脫模的因素橡膠制品脫模不良主要是指制品出時,不能順利脫落。這是由許多影響因素所致的,這些因素相互關(guān)系復(fù)雜,影響程度與表現(xiàn)形式各不相同,主要有橡膠制品設(shè)計、模具設(shè)計與制造、生產(chǎn)工藝、操作方法、模具保養(yǎng)等，江西生產(chǎn)硅橡膠定制品廠家。橡膠制品設(shè)計直接影響制品的脫模性能,因此制品設(shè)計應(yīng)滿足制品易于脫模的要求。制品設(shè)計中影響脫模的主要因素是脫模斜度,為了開模取出制品,在垂直分型面制品內(nèi)外表面均應(yīng)設(shè)有足夠的脫模斜度，江西生產(chǎn)硅橡膠定制品廠家。有的制品雖有脫模斜度,但取值太小有的制品只是外表面有斜度,忽視了內(nèi)表面以及內(nèi)部的筋和毅等處的斜度；也有的制品根本沒有斜度，江西生產(chǎn)硅橡膠定制品廠家,這些都給制品脫模帶來困難。 硅膠耳塞 - 蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。江西生產(chǎn)硅橡膠定制品廠家

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    手機已經(jīng)成為人們生活中必不可少的通訊工具。相信大家都會選擇一款喜愛的手機保護(hù)套，避免手機在使用中外觀磨損!而硅膠手機套就是其中的一種，硅膠手機套是如何形成的，估計使用手機套的沒幾個人了解。硅膠手機套的生產(chǎn)工藝流程跟其他硅膠禮品產(chǎn)品一樣都要從備料、成型、修邊、二次硫化及表面圖案印刷等過程。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細(xì)心并有耐心，如果操作者不細(xì)心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細(xì)心并很有耐心的MM哦!4.二次加硫為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對手機套進(jìn)行二次加硫，通常都是用立式烤箱以200℃的溫度烘烤2-4個小時完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。 硅膠手環(huán)信息_盡在蘇州思飛硅膠。江西生產(chǎn)硅橡膠定制品廠家

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    制品脫模時,需要克服開模阻力與出阻力。脫模不良造成的制品質(zhì)量缺陷大多與此有關(guān)。出阻力主要來自制品對型芯的抱緊力,包括由收縮、擠壓、粘結(jié)引起的力以及橡膠與鋼表面間摩擦力等阻力。這些力或重疊加起來或是以不同的組合,影響制品脫模。出機構(gòu)直接影響出效果,脫模桿一般安裝在模具的中心位置,脫模桿截面積不應(yīng)太小,以防單位面積受力過大,容易使薄制品破或帶有鋼骨架的制品變形。當(dāng)生產(chǎn)面積大、重量重的制品時,為了防止出動作卡住或桿彎曲而產(chǎn)生過大的摩擦力,模具墊板應(yīng)設(shè)有￠１００㎜左右的脫模導(dǎo)塊,或多設(shè)置出模桿裝配,但需保持平衡。模具制造過程中,對型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結(jié)構(gòu)配合面的間隙等應(yīng)嚴(yán)格檢查,否則會影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過大,橡膠受熱時具有流體性質(zhì),充模過程中膠料容易擠人,形成很厚的飛邊,嚴(yán)重阻礙脫模及產(chǎn)品外觀．另外對深腔薄壁制品,出時,在制件與型芯表面形成真空,產(chǎn)生脫模困難。因此,模具制造時,型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣孔或型芯表面相對粗糙些（在不影響制品質(zhì)量前提下）,有利于脫模。 江西生產(chǎn)硅橡膠定制品廠家

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