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發(fā)布時(shí)間：2024-02-14
SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達(dá)到90%以上。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na，Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中毒失活，對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。
介紹了國內(nèi)主流的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)方法，依據(jù)燒結(jié)煙氣特性提出相應(yīng)的脫硫脫硝排放工藝路線，并結(jié)合我公司工程實(shí)例，探討了實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣低排放的可能性。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝技術(shù)的核心，影響整個(gè)SCR系統(tǒng)的脫硝性能。因其活性會(huì)隨使用時(shí)間逐漸衰減，及時(shí)對(duì)失活催化劑進(jìn)行更換或再生是保證機(jī)組環(huán)保運(yùn)行的堅(jiān)實(shí)保障。
選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）由于脫硝率高，NH3逃逸率低，設(shè)備使用效率高，基本上無二次污染這些特點(diǎn)，因此成為主流的脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場占有率高達(dá)98%。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應(yīng)器置于袋式除塵裝置后，袋除塵器出口煙氣溫度＜150℃，而釩鈦基催化劑適用溫度＞150℃，煙氣進(jìn)入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱，增加了能耗與設(shè)備投資。
在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床半干法脫硫的基礎(chǔ)上，詳細(xì)研究了燒結(jié)煙氣的臭氧氧化-循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫，脫硝和除塵過程。通過系統(tǒng)考察臭氧噴入點(diǎn)，吸收塔出口煙氣溫度對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)的影響作用規(guī)律，同時(shí)，對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行深入分析，以期達(dá)到優(yōu)化操作參數(shù)，降低運(yùn)行成本，進(jìn)一步提高整套系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，終實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫硫，脫硝凈化燒結(jié)煙氣的目的。
本研究以梅鋼7×105 m3/h燒結(jié)機(jī)煙氣的脫硫脫硝為例。我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠，水泥廠，化工廠，金屬冶煉等工廠廢氣脫硫，脫硝-，廢液焚燒，煙氣急冷等項(xiàng)目工程，及脫硝噴，焚燒噴，急冷噴等一系列噴的生產(chǎn)與銷售。我公司擁有數(shù)控車床，銑床，自動(dòng)鋸床等數(shù)十臺(tái)現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床，在廢氣處理領(lǐng)域，我們期待為環(huán)保行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
