調(diào)質(zhì)。使煙氣的溫度。焦化行業(yè)中焦爐煙氣是主要的廢氣排放源。當前，焦爐煙氣常用脫硝技術(shù)主要包括低氮燃燒技術(shù)，選擇性催化還原技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等。在眾多的脫硝技術(shù)中，低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)是焦爐煙氣脫硝技術(shù)中相對成熟和可靠的工藝，脫硝效率較高且易于控制，運行可靠，避免對大氣造成二次污染。低溫脫硝催化劑是制約低溫SCR脫硝技術(shù)發(fā)展的主要問題。
熱風將霧化后的尿素蒸發(fā)，產(chǎn)生還原劑用于脫硝反應(yīng)。針對以前的設(shè)計，對脫硝噴進行了更加細致化的改進，采用雙極霧化原理（此功能的設(shè)計減少因脫硝噴頭磨損而直接影響脫硝效率，且更換成本增加的問題）。噴在保護套管內(nèi)插入尿素蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)溫度不高于340度（正常溫度在240左右）。需要為內(nèi)滄州中創(chuàng)化工有限公司130萬噸焦爐系統(tǒng)煙氣脫硫脫硝工程提供2支脫硝用噴。
向尿素蒸發(fā)器內(nèi)噴入20%的尿素。尿素蒸發(fā)器內(nèi)通入稀釋風機引來的240℃熱風。鑒于鋁礬土窯爐煙氣的排放溫度大多都低于300℃，窯爐煙氣脫硝廠家低溫SCR脫硝系統(tǒng)，我公司在傳統(tǒng)的脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合自身的工程經(jīng)驗和低溫環(huán)保催化劑的技術(shù)特點，開發(fā)了適應(yīng)性更廣泛的低溫脫硝系統(tǒng)，系統(tǒng)中采用的煙氣加熱裝置，在160-400℃的溫度范圍之間都能達到90%以上的脫硝效率。
吸附法脫硝技術(shù)與設(shè)備，等離子活化法脫硝技術(shù)與設(shè)備，生化法脫硝技術(shù)與設(shè)備，空氣分級燃燒脫硝技術(shù)與設(shè)備，爐內(nèi)還原（IFNR）脫硝技術(shù)與設(shè)備， 脫硫脫硝輔助技術(shù)與設(shè)備：循環(huán)流化床設(shè)備，分離器，攪拌器，換熱器，各種噴嘴，泵，閥，管及管配件，防腐涂料，防腐材料及設(shè)備，襯里和外層涂料，電化學傳感器，流光電暈-自由基簇射煙氣處理裝置。
流經(jīng)催化劑，在催化劑區(qū)域?qū)崿F(xiàn)煙氣的脫硝反應(yīng)，達到減少煙氣中氮氧化物的目的。鈦鎢粉。 +采用尿素為還原劑的選擇性催化還原脫硝技術(shù)鈦脫硝劑脫硫劑吸收法脫硝技術(shù)與設(shè)備選擇非催化還原（SNCR）法脫硝技術(shù)與設(shè)備脫硝技術(shù)與設(shè)備：有選擇性催化還原（SCR）法脫硝技術(shù)與設(shè)備噴鈣技術(shù)與設(shè)備反應(yīng)后的煙氣依次經(jīng)過反應(yīng)器出口煙道進入空氣預(yù)熱器，電除塵裝置，脫硫裝置后排入大氣。經(jīng)過導(dǎo)流及整流裝置后進入反應(yīng)器本
