綜上所述，建議對于大機(jī)組，由于還原劑用量大，采用液氨制氨系統(tǒng)較節(jié)省總體成本。
成為主要大氣環(huán)境污染物（據(jù)某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)環(huán)保數(shù)據(jù)，經(jīng)過治理后的煙粉塵年排放量約430t，而同期二氧化硫年排放量約820t，氮氧化物年排放量約1400t）。但需考慮液氨保存區(qū)為危險工作場所。若為安全考慮。可采用尿素制氨系統(tǒng)。對于小機(jī)組。建議尿素制氨系統(tǒng)。其次可選用尿素制氨系統(tǒng)。但尿素制氨操作成本較高。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)多。污染物排放量大。經(jīng)過多年的煙粉塵治理。二氧化硫和氮氧化物排放已超過日常所見的煙粉塵。
成為助推鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色，高質(zhì)量發(fā)展的重要內(nèi)容。主要為燒結(jié)機(jī)頭煙氣，特點(diǎn)是煙氣量大（以200m2燒結(jié)機(jī)為例，占本工序廢氣量約38%，占整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢氣量約16%），煙氣成分復(fù)雜。經(jīng)過環(huán)保人員艱辛努力近幾年為實(shí)現(xiàn)這兩種主要污染物的減排煙氣中二氧化硫含量受原料（包括鐵料。相應(yīng)的治理技術(shù)得到了全新發(fā)展焦粉。實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益大化選擇和應(yīng)用適合企業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展的煙氣處理技術(shù)因此環(huán)保治理市場呈現(xiàn)出治理技術(shù)多樣化和治理效果不一的特點(diǎn)原煤等）成分影響波動大（多為500-1500mg/m特殊地區(qū)可達(dá)3000-5000mg煙氣溫度多在120-150℃，氮氧化物含量一般為150-300mg/m3。
其特點(diǎn)是煙氣中二氧化硫含量主要受燃料（焦炭，噴吹煤和煤氣）硫分影響大（多為30-100mg煙氣溫度多在140-220℃，氮氧化物含量一般小于100mg/m3。一般小于150mg/m3。干熄焦煙氣中二氧化硫主要是焦炭冷卻過程中產(chǎn)生，受焦炭中硫成分影響大（多為100-400mg煙氣溫度多在150-300℃，氮氧化物含量一般小于150mg/m3。
屬于源頭治理技術(shù)，主要是將排出的部分煙氣作為燃燒配風(fēng)，返回加熱燃燒環(huán)節(jié)，脫除效率約50%，還能利用煙氣所帶的熱能。在燃煤鍋爐，燃?xì)鉅t窯均有應(yīng)用實(shí)例。屬于末端治理技術(shù)，半干法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)通過煙氣與流化床層的脫硫劑充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以亞硫鈣為主要成分的干態(tài)脫硫灰排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。
脫除效率一般為98%-99%，煙氣溫度降至110℃以下或噴水量下降時，脫硫效率會降低。屬于末端治理技術(shù)，半干法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入密相塔，在密相塔內(nèi)通過煙氣與脫硫劑充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以亞硫鈣為主要成分的干態(tài)脫硫灰排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。脫除效率可達(dá)99%，煙氣溫度降至110℃以下或噴水量下降時，脫硫效率會降低。
