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發(fā)布時(shí)間：2024-02-18
焦?fàn)t煙氣是煉焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，它是大氣污染的重要來(lái)源之煙氣中存在的大量二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和霧霾的主要污染物。在當(dāng)前治理霧霾，保證清潔環(huán)保生產(chǎn)的巨大壓力，對(duì)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝凈化處理已成為各焦化企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。半干法脫硫+低溫SCR脫硝一體化工藝是目前一種較為成熟的焦?fàn)t煙氣凈化處理技術(shù)，已在許多焦化企業(yè)中得到應(yīng)用，取得了良好的效果，本文對(duì)此進(jìn)行了探討。
由中創(chuàng)環(huán)保和首鋼國(guó)際聯(lián)手打造的首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)I系列國(guó)內(nèi)首套鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)煙氣脫硝工程的成功應(yīng)用，標(biāo)志著“半干法脫硫+低溫SCR脫硝”工藝技術(shù)的全覆蓋和球團(tuán)煙氣脫硫工藝與低溫SCR脫硝工藝的無(wú)縫對(duì)接，有力地增強(qiáng)了非電領(lǐng)域煙氣低溫脫硝實(shí)現(xiàn)排放的信心，同時(shí)也印證了北科環(huán)境作為有著十余年大氣污染治理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)能力和服務(wù)水平。
具有很強(qiáng)的吸附能力。目前，活性炭工藝在治理燒結(jié)煙氣上主要有：?jiǎn)渭?jí)活性炭法，兩級(jí)活性炭法，逆流式活性炭法等。在凈化燒結(jié)煙氣時(shí)，兩級(jí)活性炭法和逆流式活性炭法可以有效地去除煙氣中的SONOX等污染物，但相對(duì)的活性炭用量變大，可能導(dǎo)致二次污染。而改性活性炭雖然可以達(dá)到同時(shí)處理多種污染物，但目前依然停留在實(shí)驗(yàn)探究階段，還未實(shí)際應(yīng)用在工業(yè)上。
因此。表面含有多種含氧官能團(tuán)其化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好活性炭的內(nèi)部具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積活性炭技術(shù)用于鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)仍屬探索階段，各種設(shè)計(jì)工藝的脫硝效率，運(yùn)行成本，二次污染，裝備設(shè)施的合理性等都需進(jìn)一步研究。失去活性，導(dǎo)致催化劑損壞，減少使用壽命，高溫也是對(duì)催化劑損壞的之選擇合適溫度對(duì)催化劑至關(guān)重要，所以催化劑使用對(duì)控制溫度要求很嚴(yán)格。
會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒如果煙氣中的硫含量很高脫硝劑噴入爐溫度為850～1100℃的區(qū)域低溫脫硝催化劑采用催化還原脫硝技術(shù)，目前的趨勢(shì)是用催化還原脫硝劑代替氨作為還原劑。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，窯爐垃圾焚燒爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。
