相信用過鋼琴的朋友應(yīng)該都知道，鋼琴在按鍵時(shí)會(huì)有二次接觸的過程，會(huì)產(chǎn)生一高一低的效果，這就是鋼琴硅膠按鍵與其它按鍵不一樣地方，只有做過鋼琴按鍵的廠家才會(huì)明白為什么需要這樣設(shè)計(jì)，如果是一次接觸到這種按鍵的廠家，他們肯定會(huì)認(rèn)為是客戶的設(shè)計(jì)有問題。鋼琴硅膠按鍵生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該需要注意的幾個(gè)方面：1、因?yàn)楣枘z按鍵為一高一低，所以生產(chǎn)的黑粒治具就需要做成兩套，分開高和低，目的是防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)雙黑�，F(xiàn)象，山西耐高溫硅膠按鍵圖片，如果有雙黑粒，就會(huì)出現(xiàn)按不到情況，因?yàn)殡p黑粒的鍵行程會(huì)變長，也就導(dǎo)致沒有了功能。2、鋼琴硅膠按鍵對(duì)壽命的要求比較高，至少需要達(dá)到100萬次，因此在選擇材料和斜壁設(shè)計(jì)時(shí)候要使用高壽命硅膠原材料，斜壁需要設(shè)計(jì)成碗形，以達(dá)到高壽命要求標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼琴硅膠按鍵對(duì)荷重的要求也比較高，一般要求要在75+/-15G，公差低，山西耐高溫硅膠按鍵圖片。因?yàn)楹芍厝绻�過高或者公差邊幅大，在正常使用時(shí)不好控制按壓力度，較終影響鋼琴發(fā)現(xiàn)的音質(zhì)。4、因?yàn)殇撉賹儆谳^好產(chǎn)品，不能有氣味，山西耐高溫硅膠按鍵圖片，所以按鍵一定要進(jìn)行二次加硫，去除殘留在按鍵里面的硫化劑和顏料的味道。 定制硅膠按鍵生產(chǎn)公司。山西耐高溫硅膠按鍵圖片

    硅膠優(yōu)越的絕緣性能是眾所周知的，但硅膠在按鍵方面的應(yīng)用很多時(shí)候卻需要硅膠按鍵具備導(dǎo)電性能，那么，硅膠按鍵遙控器導(dǎo)電原理又是怎樣的呢？其實(shí)很簡單，只要在設(shè)計(jì)遙控器硅膠按鍵的時(shí)候，在其底部添加一個(gè)導(dǎo)電基面就可以實(shí)現(xiàn)。未按下按鍵的時(shí)候，按鍵底部的導(dǎo)電基與電路板上的銅箔未接觸，此時(shí)電路處于開路狀態(tài)。當(dāng)在遙控器硅膠按鍵頂面施加一定的力，使其按鍵的導(dǎo)電基向電路板上的銅箔移動(dòng)，直至導(dǎo)電基與銅箔緊密接觸，此時(shí)，電流通過導(dǎo)電基流向另一片銅箔，電路導(dǎo)通。文字描述可能有些抽象，請(qǐng)看下面的圖片應(yīng)該就可以很直觀了解了。上圖中，黑色的小方塊就是傳說中的導(dǎo)電基，由于是剖面圖，所以看起來是個(gè)小方塊，其實(shí)導(dǎo)電基可以設(shè)計(jì)為任意形狀，也可以根據(jù)實(shí)際需求來決定導(dǎo)電基采用何種導(dǎo)電方式。硅膠按鍵導(dǎo)電基的導(dǎo)電方式主要為一下三種：1.導(dǎo)電碳粒實(shí)現(xiàn)硅膠按鍵遙控器的導(dǎo)電。此種導(dǎo)電方式優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)電層較厚，通常都在～，且導(dǎo)電電阻低，在100Ω以下。但要求導(dǎo)電基的形狀要規(guī)格，通常為。如下圖所示：2.絲印導(dǎo)電碳油實(shí)現(xiàn)硅膠按鍵遙控器的導(dǎo)電。此種方式優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)導(dǎo)電基形狀無具體要求，可以為任意形狀。 山西耐高溫硅膠按鍵圖片硅膠按鍵生產(chǎn)廠家價(jià)格便宜。

    所述成型機(jī)構(gòu)包括下模，所述下模安裝在操作臺(tái)的頂部，所述機(jī)架上靠近其后端的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸穿出至支架的下方后并安裝有上模，且所述上模與下模的位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述上模上靠近其兩端的頂部均安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端穿出支架后延伸至支架的上方。優(yōu)選的，所述吸取機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座安裝在機(jī)架上遠(yuǎn)離支架的前端，且所述安裝座與機(jī)架連接處的內(nèi)側(cè)角上固定連接有加強(qiáng)筋，所述安裝座的頂部安裝有機(jī)座。優(yōu)選的，所述機(jī)座的頂端旋轉(zhuǎn)安裝有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂上遠(yuǎn)離機(jī)座的一端頂部旋轉(zhuǎn)安裝有第二機(jī)械臂。優(yōu)選的，所述第二機(jī)械臂上遠(yuǎn)離機(jī)械臂的一端頂部安裝有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的輸出軸穿出第二機(jī)械臂后并安裝有小型減速機(jī)，所述小型減速機(jī)的輸出軸安裝有固定架，所述固定架的底部安裝有真空吸附冶具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型，先通過吸取機(jī)構(gòu)將硅膠板從進(jìn)料輸送線吸取至成型機(jī)構(gòu)上，等到產(chǎn)品沖壓成型后，將表面具有硅膠按鍵的硅膠板吸取至出料輸送線上，經(jīng)過切機(jī)沖切形成一塊一塊的硅膠按鍵，綜上，本裝置自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率也高。

    生產(chǎn)效率也高。附圖說明圖1為本實(shí)用新型進(jìn)料輸送線與出料輸送線立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型成型機(jī)構(gòu)立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型吸取機(jī)構(gòu)立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型***機(jī)械臂與第二機(jī)械臂立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第二升降氣缸帶動(dòng)真空吸附冶具轉(zhuǎn)動(dòng)立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-機(jī)架、2-操作臺(tái)、3-成型機(jī)構(gòu)、4-進(jìn)料輸送線、5-出料輸送線、6-吸取機(jī)構(gòu)、7-下模、8-支架、9-***升降氣缸、10-上模、11-導(dǎo)向桿、12-安裝座、13-加強(qiáng)筋、14-機(jī)座、15-***機(jī)械臂、16-第二機(jī)械臂、17-第二升降氣缸、18-小型減速機(jī)、19-固定架、20-真空吸附冶具。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例�；�于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種硅膠按鍵生產(chǎn)用成型裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的底部具有支撐腳和自鎖輪(圖中未示出)，機(jī)架1的頂部固定連接有操作臺(tái)2。塑膠定制按鍵生產(chǎn)廠家。

    用于輸送硅膠板，操作臺(tái)2上靠近其后端的頂部安裝有成型機(jī)構(gòu)3，沖壓在硅膠板上，使得硅膠板表面成型有凹凸的硅膠按鍵，操作臺(tái)2上遠(yuǎn)離進(jìn)料輸送線4的另一端安裝有出料輸送線5，用于輸送表面具有硅膠按鍵的硅膠板，操作臺(tái)2上遠(yuǎn)離成型機(jī)構(gòu)3的前端安裝有吸取機(jī)構(gòu)6，吸取機(jī)構(gòu)6將進(jìn)料輸送線4上的產(chǎn)品吸取至成型機(jī)構(gòu)3上，等到產(chǎn)品成型后，將產(chǎn)品吸取至出料輸送線5上，出料輸送線5將表面具有硅膠按鍵的硅膠板輸送至沖切機(jī)下方，經(jīng)過沖切后形成一塊一塊的硅膠按鍵，其中沖切機(jī)安裝在出料輸送線5的旁側(cè)(圖中未示出)。成型機(jī)構(gòu)3包括下模7，下模7安裝在操作臺(tái)2的頂部，成型時(shí)，硅膠板放置在下模7上，機(jī)架1上靠近其后端的頂部固定連接有支架8，支架8的頂部安裝有升降氣缸9，升降氣缸9的輸出軸穿出至支架8的下方后并安裝有上模10，且上模10與下模7的位置相對(duì)應(yīng)，升降氣缸9帶著下模7沖壓在硅膠板上，使得硅膠板表面成型有凹凸的硅膠按鍵。上模10上靠近其兩端的頂部均安裝有導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11的頂端穿出支架8后延伸至支架8的上方，上模10升降的過程中因?yàn)閮蓚�(gè)導(dǎo)向桿11的導(dǎo)向作用，所以可以提高升降的穩(wěn)定性。吸取機(jī)構(gòu)6包括安裝座12，安裝座12安裝在機(jī)架1上遠(yuǎn)離支架8的前端。硅膠按鍵廠家_定制各種硅橡膠制品。山西耐高溫硅膠按鍵圖片

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    硅膠制品廠在硅膠按鍵成型時(shí)，要注意避免硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生，以免硅膠按鍵氣泡不良對(duì)工廠造成影響。那么，你知道硅膠按鍵為什么會(huì)產(chǎn)生氣泡嗎?它的解決方法又是什么?1、硫化時(shí)間過短。原因產(chǎn)生：硫化時(shí)間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過短，不造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。解決方法：延長硅膠按鍵的硫化時(shí)間。2、硫化溫度過低。原因產(chǎn)生：硫化溫度通常在硅膠制品成型時(shí)都設(shè)定在160~200攝氏度，模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間沒有開入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫度偏低，導(dǎo)致硅膠按鍵成型后產(chǎn)生氣泡。解決方法：提高高成型溫度，然后將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間再操作。3、硫化溫度過高。原因產(chǎn)生：成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。解決方法：成型時(shí)溫度降低4、排氣不足。原因產(chǎn)生：硅膠按鍵原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn)空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。解決方法：在合模加壓后將模具張開，便于模具中的空氣排出。 山西耐高溫硅膠按鍵圖片

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