合力士電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線用于汽車座椅電機的自動化生產(chǎn)，其中雙飛叉繞線機是目前市場上雙飛叉繞線設備效率的3-4倍，小微型電機生產(chǎn)設備，小微型電機生產(chǎn)設備。全自動上下料，只需一人操作；設備設計結(jié)構(gòu)緊湊、合理利用空間，小微型電機生產(chǎn)設備，由鐵芯上料、繞線、點焊、精車、檢測、下料等工序組成，通過輸送帶把載具輸送到相應的工位，機械手抓取來料進行裝配。其主要工序有：電樞供料、繞線、碰焊、冷卻、電樞測試、精車、掃銅砂、平衡上料等。合力士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機裝配設備及整套的全自動化電機裝配設備。全自動化微電機組裝機高效穩(wěn)定。小微型電機生產(chǎn)設備
合力士非標定制電機自動化裝配線，可根據(jù)客戶需求定制部分段電機裝配設備及整套的全自動化電機裝配設備。其整線設備效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款電機的裝配設備，其換款時間只需30Min。電機全自動化裝配設備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運行速度快，功能齊全，設備結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)全自動多種點膠、點油、焗干、冷卻等復雜工藝的馬達生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點膠、點膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達總裝段等整套設備工序組裝。整線自動化、智能化及數(shù)據(jù)化的應用�？蓪崿F(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進一步減少產(chǎn)品的不良率的同時提高馬達質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。全自動轉(zhuǎn)子組裝機馬達自動化定制組裝設備，可兼容多款產(chǎn)品，效率達到2-3s/pcs。
合力士非標定制電機全自動化生產(chǎn)設備，設備在生產(chǎn)過程中對電機的各部分性能、外觀，均采用專業(yè)儀器檢測拍照，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，降低次品率，提高產(chǎn)品合格率；設備具有安全門、氣壓安全保護、安全光柵一系列安全防護，設備程序之間有互鎖功能，防止誤操作造成人身傷害和經(jīng)濟損失保障人機安全；設備整體高效率穩(wěn)定，效率可達到3s/pcs；其兼容性強，可兼容30多款電機種類的生產(chǎn)，調(diào)試方便，抓取精度高。合力士機電設備專注于為電機企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。
合力士馬達全自動化裝配機，采用機械手上下料，速度快，精度高，同時機械手工藝修改靈活，結(jié)構(gòu)輕巧，可以適應各種工作環(huán)境；基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測結(jié)果更加準確、穩(wěn)定；整線設備均有安全互鎖功能，防止人員誤操作，設備誤動作，保證了生產(chǎn)安全和穩(wěn)定；采用松下PLC控制，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)；伺服電機走刀，車削次數(shù)、進刀量和走刀距離均可調(diào)；采用高頻式的焊接電源，根據(jù)高速反饋的瞬時應答，實現(xiàn)高速、高質(zhì)量、高信賴性的精密焊接。全力士微特電機生產(chǎn)設備，整線只需要一人上下料，設備效率達到3s/pcs。
合力士電機全自動化組裝設備基于客戶需求，對電機生產(chǎn)設備提出了一站式解決方案，實現(xiàn)了從轉(zhuǎn)子（零部件）到牙箱電機（產(chǎn)品）這一全過程的全自動化裝配。本線由五個部分組成：轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、馬達總裝段、齒輪段，主要實現(xiàn)這五部分，30多個工序的全自動組裝，并且配置高精度傳感器、視覺系統(tǒng)、檢測儀器儀表等，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，達到降本增效目的。整線自動化程序高，全程只需1-2人上下料。設備效率大于900psc/h。合力士非標定制電動機設備制造商，15年專注于電機自動化設備研發(fā)生產(chǎn)。微電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設備
合力士高效穩(wěn)定的馬達自動化組裝設備，給企業(yè)帶來持續(xù)訂單的增加。小微型電機生產(chǎn)設備
合力士微電機自動化裝配設備，由開始設計的4秒線后面通過技術的提高現(xiàn)已提升到2.5秒線，同時可轉(zhuǎn)款0~5系列絕大部分產(chǎn)品電機種類的裝配，轉(zhuǎn)款只需要更換對應工裝夾具，調(diào)整程序參數(shù)，無需大量更換零件和調(diào)試；合力士全自動化電機裝配線與原先的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)相比，可幫助企業(yè)減少80%的人工成本。通過數(shù)據(jù)化的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率等問題，增加上游客戶的信心。合力士機電設備可根據(jù)客戶需求定制全自動化電機裝配線，致力于為企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。小微型電機生產(chǎn)設備
深圳市合力士機電設備成立于2007年，是中國的工業(yè)全自動化設備解決方案商，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動化線，目前已成立了成都、大連、寧波三個分公司。
公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機、家電、新能源、5G、3C及汽車零部件等自動化裝配設備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。
