面涂型膠粘劑的特點(diǎn)①通過正確選用，能粘結(jié)各種通用橡膠。②與底涂型膠粘劑（CH205）粘結(jié)性能優(yōu)異。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)效果不是很好，或者即使有些品種，如常用的CH220，初期粘結(jié)強(qiáng)度亦很高，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的結(jié)合力，但粘結(jié)件耐環(huán)境性，穩(wěn)定性不足，因此，使用面涂型膠粘劑之前，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑，確保與金屬優(yōu)良的粘合，確保粘結(jié)件的耐環(huán)境性，耐久性。由一種底涂型膠粘劑和一種面涂型膠粘劑，便組成了洛德公司（LORD）所謂的雙涂體系。單涂型膠粘劑的特點(diǎn)：①與多種金屬的粘結(jié)優(yōu)良。②通過正確的選用，宿遷耐高溫硅膠與金屬粘合件圖片，宿遷耐高溫硅膠與金屬粘合件圖片，能粘結(jié)所有的橡膠。由于單涂型膠粘劑不需底涂，便可獲得可靠的橡膠/金屬粘結(jié)件，工藝上比較方便，因此比較受工廠歡迎。值得注意是，雖然單涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)優(yōu)與面涂型膠粘劑，但不如底涂型膠粘劑，宿遷耐高溫硅膠與金屬粘合件圖片。同時(shí)單涂型膠粘劑粘結(jié)件的耐環(huán)境性，耐久性也不如雙涂系列（底涂＋面涂）。（3）性能與特點(diǎn)一個(gè)特點(diǎn)適用面廣，品種多。 硅膠包塑膠及包五金制品_蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。宿遷耐高溫硅膠與金屬粘合件圖片

    橡膠和金屬是兩種不同性質(zhì)的材料,將兩者很好地粘接可以制得具有不同構(gòu)型和特性的復(fù)合件,這種復(fù)合體系在工業(yè)中有著較廣的用途,如汽車工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)、固體火箭發(fā)動機(jī)的柔性接頭、橋梁的支撐緩沖墊等。橡膠與金屬之間化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能巨大的差異,使獲得具有高強(qiáng)度的粘接有著很大的困難。研制出高性能粘接和適用范圍更廣的新型膠粘劑始終是研究的熱點(diǎn)。借助于膠粘劑在硫化過程中將橡膠與金屬粘接起來是目前采用的基本方法之一。本文將就其進(jìn)展進(jìn)行綜述。1金屬-橡膠粘接體系發(fā)展現(xiàn)狀橡膠與金屬之間的粘接已有很久的歷史,可以追溯到1850年,目前采用的粘接方法可分為直接粘接法、硬質(zhì)橡膠法、鍍黃銅法和膠粘劑粘接法。直接粘接法工藝簡單,操作方便,將粘接材料表面進(jìn)行適當(dāng)處理后直接在加熱加壓過程中實(shí)現(xiàn)粘接�？赏ㄟ^在橡膠中加入一些組分、在膠料表面涂偶聯(lián)劑或?qū)�對橡膠進(jìn)行環(huán)化處理等來提高橡膠與金屬的粘接性能。尹壽琳、陳日生等在天然橡膠中加入多硫化合物粘合劑B和酸性化合物助劑C,用此粘合A3鋼板作挖泥泵耐磨襯里,挖泥1000h以上未發(fā)現(xiàn)橡膠與金屬脫開。此法不足的是,處理的金屬件要盡快與膠料粘接,以免金屬表面深層氧化;在膠料中添加一些多價(jià)金屬的有機(jī)鹽和無機(jī)鹽。 宿遷耐高溫硅膠與金屬粘合件圖片橡膠包膠螺絲 五金沖壓件包膠 氟橡膠包鐵--蘇州思飛。

    硬質(zhì)膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。一、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠，其次進(jìn)行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高，硫黃用量一般為30~40份，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右，粘接溫度可提高一倍，超過20份，性能下降。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴(kuò)散，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層。硬質(zhì)膠與金屬粘接前，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:），將膠漿涂在待粘金屬表面，帶溶劑揮發(fā)完后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿，再粘軟質(zhì)膠。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼、鐵大，所以在溫度變化時(shí)，硬質(zhì)膠容易與金屬芯脫層。注意事項(xiàng)：①硬質(zhì)膠的含膠率不宜過高。②硫黃的用量大（30~40份）。③適當(dāng)提高氧化鐵的含量（20份左右）。④被粘膠料的硫化速度不能太快，且硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠的硫化速度相當(dāng)。⑤在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加無硫或低硫中間膠層。⑥金屬表面需噴砂處理，并用汽油清洗。⑦金屬表面涂硬質(zhì)膠漿，或以膠漿形式涂到金屬表面。⑧采用低溫或逐步升溫長時(shí)間硫化。

    三元乙丙橡膠三EPDMEPDM是另一種優(yōu)良的橡膠減振材料，廣泛應(yīng)用于各種減振產(chǎn)品中。它具有較好的耐氧化好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力抗臭氧和抗侵蝕的能力。EPDM對各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng)對各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng)，其物理性能穩(wěn)定，且成本較低。EPDM的另一個(gè)優(yōu)勢是易于硫化，因此與金屬黏合時(shí)附著性好屬黏合時(shí)附著性好。EPDM的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如VQM，可承受的比較高工作溫度為150℃。氯丁橡膠CRCR雖然屬于不飽和橡膠，但它的性能介于飽和和不飽和橡膠的性能之間，由于極性高且為結(jié)晶橡膠，所以物理機(jī)械性能較好，又具備極性橡膠的特點(diǎn)。一般性能：1、力學(xué)性能較高：自補(bǔ)強(qiáng)＋極性橡膠2、良好的耐油性能：耐油橡膠，但耐油性不如NBR。3、良好的耐疲勞性能：用于同步帶、齒形帶4、較差的低溫性能：CR的比較低使用溫度為－30℃，在油中的耐低溫性能優(yōu)于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM，因?yàn)樗�在低溫下結(jié)晶。5、良好的耐老化性能：CR的耐老化和耐臭氧性能優(yōu)于NR、SBR、BR、NBR，僅次于EPM和IIR，這與Cl的吸電性有關(guān)。6、電絕緣性能差7、氣密性比一般合成橡膠高8、良好的粘合性能：具有較好的自粘性和互粘性9、耐燃性能好：CR的氧指數(shù)為38~41。 滾筒包膠，蘇州思飛定制 耐磨 耐油 抗腐蝕 高回彈。

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致

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    增塑劑：增塑劑需謹(jǐn)慎使用，含量不宜超過20phr。油、增塑劑不利于粘接；尤以酯類增塑劑為甚，酯類增塑劑應(yīng)低于10phr。（1）蠟、油：遷移到彈性體表面造成粘接困難。包括：低分子量聚烯烴、芳香油、脂肪酸酯。（2）增塑劑：鄰苯二甲酸酯，對粘接不利；但高比表面積的填料如白炭黑能中和鄰苯二甲酸酯的負(fù)面作用�？梗ǔ簦┭鮿�：抗臭氧劑、抗氧劑量大對粘接不利；對苯二胺型抗（臭）氧劑對粘接不利。焦燒期的影響：焦燒期長有利于粘接門尼粘度的影響：門尼粘度低有利于粘接硫化膠硬度的影響：邵氏A45～A85之間，易粘接基材表面處理方法①脫脂－機(jī)械處理－清洗②脫脂－化學(xué)處理③脫脂－機(jī)械處理－清洗－化學(xué)處理基材表面處理脫脂方法。 宿遷耐高溫硅膠與金屬粘合件圖片