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發(fā)布時(shí)間：2024-04-10
物料的自動(dòng)補(bǔ)充，既減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又防止物料未能及時(shí)補(bǔ)充對(duì)系統(tǒng)造成的影響。4.4設(shè)備說明干法脫硝設(shè)備包括氣動(dòng)真空上料機(jī)，料倉(cāng)，破拱下料裝置，螺旋計(jì)量輸送裝置，高壓風(fēng)機(jī)，噴射器裝置，噴射分配器，高壓噴粉噴頭，輸送管道，變頻控制柜等組成。
氣動(dòng)真空上料機(jī)由壓縮空氣作為真空發(fā)生氣源，脫硝劑由人工破袋傾倒在上料斗內(nèi)，由真空吸料器上料到料倉(cāng)內(nèi)。料倉(cāng)由不銹鋼材質(zhì)做成，按照安息角設(shè)計(jì)下料角度，設(shè)置上下兩個(gè)料位計(jì)，頂部設(shè)有人孔，蓋板。破拱下料器由減速機(jī)帶動(dòng)特殊角度的攪拌柔性刮片和底部趕料刮板，做到無(wú)橋架，下料落料順暢。螺旋計(jì)量輸送裝置由變頻電機(jī)，螺桿，防堵套筒和下料器組成，計(jì)量準(zhǔn)確，下料平穩(wěn)，不堵不塞。
本項(xiàng)目中設(shè)計(jì)為雙螺旋下料。高壓環(huán)形漩渦風(fēng)機(jī)，節(jié)能，體積小，噪音低，風(fēng)壓高，能完成高分子脫硝材料的氣力輸送。高分子噴射器，不銹鋼材質(zhì)，對(duì)螺旋輸送機(jī)而來(lái)的物料進(jìn)行真空抽吸，放大，使物料在輸送管道中混合均勻，充分霧化，加強(qiáng)動(dòng)能。分配器，對(duì)氣力輸送而來(lái)的物料進(jìn)行均分。高壓噴粉噴頭，對(duì)高分子脫硝劑進(jìn)行強(qiáng)力射流吹送，形成穩(wěn)定的扇形覆蓋，根據(jù)需要對(duì)噴頭進(jìn)行循環(huán)水冷卻。
鹽等二次污染。綠色生物低溫濕法脫硝技術(shù)采用的是從植物提取液里面生成的微生物菌劑，綠色天然，不會(huì)生成二次污染，且能大量降低運(yùn)行費(fèi)用。同SNCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝不需要爐850-1100℃的高溫，不會(huì)破壞鍋爐結(jié)構(gòu)，沒有腐蝕不會(huì)造成氨逃逸，脫硝效率遠(yuǎn)高于爐內(nèi)脫硝，同SCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝同樣對(duì)煙氣溫度無(wú)苛求。容易形成氯離子費(fèi)用傳統(tǒng)的濕法脫硝大量的使用氧化劑如:臭氧不需要使用和更換催化劑，沒有氨逃逸，運(yùn)行費(fèi)用更低。
此項(xiàng)技術(shù)適用于一切需要脫硝的工業(yè)鍋爐，窯爐以及鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣和焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣，尤其適合解決低溫條件下的脫硝難題。脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備 隨著煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)日漸提高，煙氣治理中脫硫，脫硝，除塵，消白需要的設(shè)備設(shè)施越來(lái)越多，企業(yè)運(yùn)行成本越來(lái)越高，鍋爐房可利用的空間越來(lái)越狹小，多年來(lái)，企業(yè)對(duì)環(huán)保設(shè)備的投入一直是‘加法’，呈現(xiàn)有增無(wú)減的趨勢(shì)。
脫硫脫硝過程互相協(xié)同的原理傳統(tǒng)的脫硫脫硝是分開的，實(shí)際上脫硫的生成物本身可以輔助脫硝，而脫硝劑的成分和產(chǎn)物同樣可以促進(jìn)脫硫，脫硫脫硝是互相促進(jìn)互相裨益的。煙氣和水深度融合的原理傳統(tǒng)的脫硫脫硝設(shè)備通常為噴淋塔，而新型的脫硫脫硝一體化設(shè)備為特殊設(shè)計(jì)的塔器，它將煙氣強(qiáng)制性的在脫硫脫硝液里充分“揉搓”洗滌，各項(xiàng)反應(yīng)完全。
也沒有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕煙氣排放的問題，所以頗受市場(chǎng)歡迎。綠色生物脫硝無(wú)二次污染硫硝協(xié)同節(jié)省大量電費(fèi)以廢治廢大量減少了藥劑的投入占地小節(jié)省了工廠面積使用我公司脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備帶來(lái)的好處是巨大的：效率高可以實(shí)現(xiàn)低排放。廢水零排放。所以此技術(shù)也被稱為“綠色全生態(tài)脫硫脫硝除塵低排放一體化技術(shù)”�？胺Q環(huán)保設(shè)施無(wú)盡投入的終結(jié)者。沒有廢水處理排放問題新型干法脫硫干法脫硝設(shè)備 干法脫硫脫硝的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行。
我公司研發(fā)改進(jìn)的新型干法脫硫脫硝設(shè)備同時(shí)具備了低排放的能力。新型干法脫硫技術(shù)說明：新型干法脫硫區(qū)別于傳統(tǒng)的干法，半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術(shù)將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應(yīng)器內(nèi)與煙氣混合生成酸鈉，并在布袋除塵器內(nèi)收集為成品，完成低排放的脫硫過程。主要設(shè)備為料倉(cāng)，超微粉輸送計(jì)量裝置，煙道反應(yīng)器，超微粉噴頭，PLC控制系統(tǒng)等。
SNCR脫硝 SNCR技術(shù)，即選擇性非催化還原技術(shù)，它是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之在爐800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，無(wú)催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR煙氣脫硝技術(shù)。在800~1250℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。
當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使NOx還原率降低。SNCR工藝技術(shù)的關(guān)鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)有效溫度窗區(qū)域內(nèi)，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進(jìn)行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。
SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達(dá)到90%以上。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na，Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中毒失活，對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。
介紹了國(guó)內(nèi)主流的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)方法，依據(jù)燒結(jié)煙氣特性提出相應(yīng)的脫硫脫硝排放工藝路線，并結(jié)合我公司工程實(shí)例，探討了實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣低排放的可能性。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝技術(shù)的核心，影響整個(gè)SCR系統(tǒng)的脫硝性能。因其活性會(huì)隨使用時(shí)間逐漸衰減，及時(shí)對(duì)失活催化劑進(jìn)行更換或再生是保證機(jī)組環(huán)保運(yùn)行的堅(jiān)實(shí)*。
選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）由于脫硝率高，NH3逃逸率低，設(shè)備使用效率高，基本上無(wú)二次污染這些特點(diǎn)，因此成為主流的脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場(chǎng)占有率高達(dá)98%。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應(yīng)器置于袋式除塵裝置后，袋除塵器出口煙氣溫度＜150℃，而釩鈦基催化劑適用溫度＞150℃，煙氣進(jìn)入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱，增加了能耗與設(shè)備投資。
在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床半干法脫硫的基礎(chǔ)上，詳細(xì)研究了燒結(jié)煙氣的臭氧氧化-循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫，脫硝和除塵過程。通過系統(tǒng)考察臭氧噴入點(diǎn)，吸收塔出口煙氣溫度對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)的影響作用規(guī)律，同時(shí)，對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行深入分析，以期達(dá)到優(yōu)化操作參數(shù)，降低運(yùn)行成本，進(jìn)一步提高整套系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，終實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫硫，脫硝凈化燒結(jié)煙氣的目的。
7×105 m3/h燒結(jié)機(jī)煙氣的脫硫脫硝為例。我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠，水泥廠，化工廠，金屬冶煉等工廠廢氣脫硫，脫硝-，廢液焚燒，煙氣急冷等項(xiàng)目工程，及脫硝噴，焚燒噴，急冷噴等一系列噴的生產(chǎn)與銷售。我公司擁有數(shù)控車床，銑床，自動(dòng)鋸床等數(shù)十臺(tái)現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床，在廢氣處理領(lǐng)域，我們期待
