SNCR脫硝設備以相對較低的投入相對較高的脫硝效率成為比較流行的普及型脫硝工藝。我公司針對快速迅猛的市場需求研制出新一代的一體化脫硝模塊成套設備并常備有。具有占地小，高集成，施工快，效率高的優(yōu)點。公司具有豐富的施工和鍋爐開孔定位經驗，免費技術指導。尿素SNCR脫硝設備包括：尿素攪拌罐，轉運模塊，尿素溶液儲罐，泵站計量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。卸氨模塊，泵站計量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。SNCR/SCR脫硝模塊設備廣泛適用于鏈條爐，循環(huán)流化床鍋爐，煤粉爐，燃氣鍋爐，生物質鍋爐，導熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。SCR脫硝模塊設備針對中小型鍋爐和窯爐的超低排放要求，我公司開發(fā)了小型SCR脫硝模塊設備，包括尿素溶液（尿素）泵站計量分配一體化模塊。尿素SNCR脫硝設備包括：尿素罐成套制氨設備（尿素熱解爐，尿素蒸發(fā)器），小型SCR反應器模塊，SCR控制模塊等，具有占地小，高集成，施工快，率的優(yōu)點。循環(huán)流化床鍋爐，煤粉爐，燃氣鍋爐，生物質鍋爐，導熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。綠色生物低溫脫硝設備綠色生物低溫濕法脫硝技術，是滄州中創(chuàng)環(huán)保有限責任公司多年來潛心研究，綜合了微生物新技術，植物學新材料，現(xiàn)代化工新工藝，開發(fā)出來的全套新型煙氣脫硝技術，具有適應煙氣流量波動大，允許 NOx濃度變化范圍廣。SNCR/SCR脫硝模塊設備廣泛適用于鏈條爐排放NOx濃度低（低可以達到20mg/Nm以下），脫硝效率高（高可穩(wěn)定達到95%以上），脫硝費用低等優(yōu)點。其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分，分解代謝是NOX作為反硝化厭氧呼吸的電子受體，終轉化為N2（氮氣）排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒，所以在大規(guī)模工業(yè)化應用上具有突破性的劃時代意義。亞氯酸鈉，次氯酸鈉，二氧化氯，雙氧水，胺等，費用高，容易形成氯離子，鹽等二次污染。綠色生物低溫濕法脫硝技術采用的是從植物提取液里面生成的微生物菌劑，綠色天然，不會生成二次污染，且能大量降低運行費用。同SNCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝不需要爐850-1100℃的高溫，不會破壞鍋爐結構，沒有腐蝕不會造成氨逃逸，脫硝效率遠高于爐內脫硝，同SCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝同樣對煙氣溫度無苛求。傳統(tǒng)的濕法脫硝大量的使用氧化劑如:臭氧不需要使用和更換催化劑，沒有氨逃逸，運行費用更低。此項技術適用于一切需要脫硝的工業(yè)鍋爐，窯爐以及鋼鐵燒結機煙氣和焦化行業(yè)焦爐煙氣，尤其適合解決低溫條件下的脫硝難題。脫硫脫硝除塵一體化設備 隨著煙氣排放標準日漸提高，煙氣治理中脫硫，脫硝，除塵，消白需要的設備設施越來越多，企業(yè)運行成本越來越高，鍋爐房可利用的空間越來越狹小，多年來，企業(yè)對環(huán)保設備的投入一直是‘加法’，呈現(xiàn)有增無減的趨勢。通過實踐和研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的煙氣治理方法陷入了一個誤區(qū)：忽視了煙氣治理諸環(huán)節(jié)之間相互協(xié)同的原理關系。我公司創(chuàng)造性地提出“自然融合，以廢治廢”的觀念，化繁為簡地開發(fā)出脫硫脫硝除塵一體化設備。 新型的脫硫脫硝除塵一體化核心原理：煙氣成分自我消解的原理煤炭燃燒后的灰渣和煙氣中灰塵的成分多為可溶性金屬堿性氧化物，而二氧化硫和氮氧化合物溶于水是酸性的，二者在水中可以自我消解中和，節(jié)約大量脫硫脫硝劑。我公司針對這種現(xiàn)象。應用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。表1為催化劑的主要應用情況。國內焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉化為三氧化硫，在180～230℃范圍內三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。氣中存在飛灰等雜質，長期運行會導致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑不可再生，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細小霧滴，增加反應接觸面積，使脫硫反應更充分，具有極高的脫除效率。經脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。未反應的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應，提高脫硫效果。經除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應效率下降是不可避免的，因此必須設置加熱爐。當催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。擇催化劑。為實現(xiàn)優(yōu)催化劑設計方案，需要考慮較多因素，包括: 調整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設計成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術特點濟性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。用性好。所選催化劑在170～185℃的焦爐煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85%以上，滿足低溫脫硝運行。統(tǒng)能夠滿足焦爐煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩(wěn)定達標中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐，生物質熱水鍋爐，生物質熱風爐，生物質導熱油爐，立式生物質鍋爐，臥式生物質鍋爐等。從簡單意義上來說，生物質鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實它是以生物質能源為燃料而進行工作的鍋爐。見生物質燃料的工業(yè)分析成分生物質氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質燃料中的可燃部分轉化為可燃氣（主要是氫氣。生物質鍋爐是鍋爐的一個種類一氧化碳和甲烷）的熱化學反應。生物質受熱后在相對較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)份物質析出。幾種常見生物質燃料的工業(yè)分析成分見biaopg廣使用生物質鍋爐尾氣超低排放技術的必要性2.1政策生物質鍋爐大氣排放標準嚴格執(zhí)行環(huán)保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標準》。我國現(xiàn)行生物質鍋爐排放標準如表2 所示。而生物質鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOx）。生物質的揮發(fā)份含量一般在76～86%酸性氣體等，應采取有效措施將其排放量控制在低。已經成為繼石油，天然氣，煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質鍋爐燃燒產生的污染物嚴重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質鍋爐燃燒產生污染物主要包含：顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOX），酸性氣體等。生物質鍋爐的使用會給我國社會經濟的發(fā)展帶來較大的好處，對于生物質鍋爐煙氣的超低排放改造，應針對生物質鍋爐脫硝技術，脫硫技術及降塵措施三個方面。社會責任體現(xiàn)生物質能源作為一種清潔的可再生能源加快技術研發(fā)和設備工作，制定合理的技術方案，保證生物質鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。
通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐中，在700℃以上被，氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學反應，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。高分子脫硝工藝介紹固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs），乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。 高分子SNCR脫硝工藝的技術特點脫硝效率高，眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活，標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少，使用成本低工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產物，不形成二次污染，高分子脫硝劑的反應生成物為NCO2和H2O，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的安全問題。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設備說明4.1設計基礎系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統(tǒng)應該含破袋存儲，中間輸送，爐內噴料三個環(huán)節(jié)。物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量：~20-50kg/h爐型：鏈條爐爐，煙氣量：47000立方/小時，煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m ，寬：1.5米。噴槍設計：設計每側上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。34.2系統(tǒng)概述及控制工藝臨時儲存?zhèn)}內的物料經螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設置4個噴料口，可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐內，輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)的要求進行輸送量的調整，既能減少物料的不必要浪費，又能達到環(huán)保的相關要求。
應用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。表1為催化劑的主要應用情況。國內焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉化為三氧化硫，在180～230℃范圍內三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。氣中存在飛灰等雜質，長期運行會導致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑不可再生，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細小霧滴，增加反應接觸面積，使脫硫反應更充分，具有極高的脫除效率。經脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。未反應的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應，提高脫硫效果。經除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應效率下降是不可避免的，因此必須設置加熱爐。當催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。擇催化劑。為實現(xiàn)優(yōu)催化劑設計方案，需要考慮較多因素，包括: 調整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設計成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術特點濟性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。用性好。所選催化劑在170～185℃的焦爐煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85%以上，滿足低溫脫硝運行。統(tǒng)能夠滿足焦爐煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩(wěn)定達標中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐，生物質熱水鍋爐，生物質熱風爐，生物質導熱油爐，立式生物質鍋爐，臥式生物質鍋爐等。從簡單意義上來說，生物質鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實它是以生物質能源為燃料而進行工作的鍋爐。見生物質燃料的工業(yè)分析成分生物質氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質燃料中的可燃部分轉化為可燃氣（主要是氫氣。生物質鍋爐是鍋爐的一個種類一氧化碳和甲烷）的熱化學反應。生物質受熱后在相對較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)份物質析出。幾種常見生物質燃料的工業(yè)分析成分見biaopg廣使用生物質鍋爐尾氣超低排放技術的必要性2.1政策生物質鍋爐大氣排放標準嚴格執(zhí)行環(huán)保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標準》。我國現(xiàn)行生物質鍋爐排放標準如表2 所示。而生物質鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOx）。生物質的揮發(fā)份含量一般在76～86%酸性氣體等，應采取有效措施將其排放量控制在低。已經成為繼石油，天然氣，煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質鍋爐燃燒產生的污染物嚴重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質鍋爐燃燒產生污染物主要包含：顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOX），酸性氣體等。生物質鍋爐的使用會給我國社會經濟的發(fā)展帶來較大的好處，對于生物質鍋爐煙氣的超低排放改造，應針對生物質鍋爐脫硝技術，脫硫技術及降塵措施三個方面。社會責任體現(xiàn)生物質能源作為一種清潔的可再生能源加快技術研發(fā)和設備工作，制定合理的技術方案，保證生物質鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。 SDS干法脫硫工藝脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理，化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。目前，該技術在焦化，玻璃制造，燃煤電廠，危險廢物焚燒爐，柴油發(fā)電，生物質發(fā)電，水泥等都取得了很好的應用效果。SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫，脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產物產生量小，酸鈉含量高等，缺點是會產生少量的脫硫副產物，需要對其進行綜合利用。
