遼寧、黑龍江、吉林和內蒙古等地即將進入冬季，氣溫降到零下，您的皮帶秤、配料秤、螺旋秤、包裝秤、失重秤和料斗秤等設備是否做了保養(yǎng)，使其在冬季低溫環(huán)境下能夠準確的計量？如有需要，請與丹東卓衡科技有限公司的工程師聯(lián)系，我們將提供完善的解決方案！

　　稱重傳感器的測量采用應變片原理，應變片固定在彈性體上。外力使彈性體變形，彈性體上的應變片也隨之變形。隨著應變片外形的變化，其電阻值也隨之變化。左上和右下應變片被壓縮，電阻膜變短，電阻值變小。右上和左下應變片被拉伸，電阻膜變長，電阻值變大。對于每個稱重傳感器，至少有 4 個應變計連接在一起形成惠斯通電橋。當應變計電阻由于傳感器上的應力而發(fā)生變化時，電橋是不平衡的。在恒定激勵電壓的情況下，輸出信號的大小與傳感器上的力成正比。對于四線制傳感器，只有下圖中黑色顯示的四根電纜，其中EXC+和EXC-是稱重模塊對傳感器的激勵，SIG+和SIG-是稱重傳感器的輸出；對于一個六線傳感器，會有更多的兩條紅線，SENSE+和SENSE-，它們的作用是什么？一般來說，稱重傳感器和稱重模塊之間的距離比較長。假設稱重模塊給傳感器的供電電壓為10V，則由于線路損耗，激勵信號到達稱重傳感器時小于10V。在相同的應力條件下，傳感器的輸出信號與電源電壓成正比，因此稱重模塊通過高阻抗回路將傳感器側的實際電源電壓反饋給稱重模塊，稱重模塊調整通過內部比較器輸出電源電壓。稱重模塊可以連接到四線和六線傳感器。如果連接四線制傳感器，則需要將 SENSE+ 和 EXC+ 短接，并將 SENSE- 和 EXC- 短接在接線盒或稱重模塊側。如果稱重模塊距離傳感器較遠，如100-200米，且傳感器為四線制傳感器，建議用戶將接線盒上傳感器的SENSE+和EXC+短接，短接-電路 SENSE- 和 EXC-。接線盒出來后，傳感器變成六線制。它可以通過專用的傳感器連接電纜連接到稱重模塊，如下圖所示。

　　如果稱重模塊和傳感器之間的距離很近，比如幾米，那么只需短接稱重模塊上的SENSE+和EXC+，短接稱重模塊上的SENSE-和EXC-即可。

　　稱重傳感器常見問題；

　　1、接線前檢查變送器的輸入輸出阻抗。輸入阻抗（Ex+和Ex-之間）為400±30Ω（或700±30Ω高阻抗型），輸出阻抗（SIG+和SIG-之間）為350±5Ω（或650±20Ω高阻抗型），如如阻抗錯誤，應更換傳感器；

　　2、稱重為負值，傳感器輸出信號正負端接反，可為正值；

　　3、通電測試時，傳感器輸出信號正負極間的零點（即空）電壓應在儀器的測量范圍內；

　　4. 模擬信號對噪聲干擾比較敏感，所以傳感器電纜要屏蔽并盡可能短，并應遠離其他電源線和控制線，以免產生干擾。

　　在使用過程中，當出現(xiàn)稱重顯示錯誤、不穩(wěn)定等故障時，請按以下步驟進行維修；

　　1、傳感器與儀表的連接是否正確，注意接頭是否牢固，是否有潮氣滲漏；

　　2. 測量傳感器的輸入和輸出阻抗。如果已經接線，應在斷開接線后進行測量，否則測量結果會受到儀器內阻的影響。參考上頁圖，輸入阻抗（Ex+與Ex-之間）為400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），輸出阻抗（SIG+與SIG-之間）為350±5Ω （或650±20Ω高阻型），如果阻抗錯誤，應更換傳感器；

　　3、通電測試零點電壓值是否在儀器的信號測量范圍內，否則更換傳感器；

　　4、對單個傳感器依次進行測試，已確定有問題的傳感器；

　　5、次連接時，檢查各個傳感器信號正負端顏色是否對應，否則加力后信號電壓變化抵消，顯示不穩(wěn)定.

　　故障排除方法：

　　1、傳感器輸入輸出內阻是否正常。

　　2、上電測試信號端零點電壓是否接近計算值。

　　3、依次檢查單個傳感器是否正常。

　　4. 用模擬器或好的秤測試儀表。

　　5、檢查傳感器連接上的接頭是否牢固，接觸是否良好，是否有潮氣滲漏。

　　在反應釜稱重配料系統(tǒng)中，稱重模塊的選擇、安裝和調試將直接關系到整個配料系統(tǒng)的計量精度，因此設計和安裝要嚴謹、慎重。

　　稱重模塊的材質應根據使用現(xiàn)場的環(huán)境來確定。如果與腐蝕性化工原料接觸，應使用不銹鋼稱重模塊，同時還要考慮防爆的要求。安裝稱重模塊時，反應釜的支撐點為受力點，支撐的剛性和線性度較好。稱重模塊的數(shù)量一般由3個或4個組成。所有的稱重模塊應安裝在同一水平面上并均勻分布。 ，使反應釜的重量均勻分布在稱重模塊上，從而保證稱重模塊上的受力均勻垂直，使各個稱重模塊所承載的力接近相同，所以以減少支撐結構造成的損壞。由于稱重模塊的影響而產生的誤差。

　　安裝稱重模塊時，嚴禁進行電焊操作，以免焊接時通過稱重模塊的電流損壞模塊中的稱重傳感器。必須注意不要讓電流回路通過稱重模塊中的稱重傳感器，以防止損壞稱重模塊的傳感器。但在實際使用過程中，稱重模塊會受到風、振動等各種環(huán)境的影響，從而影響稱重模塊的測量精度。在反應釜罐的稱重配料系統(tǒng)中，原料和成品的進出主要通過管道輸送，因此管道與反應釜罐體的連接尤為重要。如果連接不當，將影響反應釜罐稱重配料系統(tǒng)的正常使用。 ，導致偏差很大。因此，與反應釜連接的管道應采用軟管連接，管道的支架應安裝在反應釜的框架上，并應水平鋪設，以防止管道對反應釜造成約束力。罐，導致產生誤差，以確保反應罐的重量完全作用在稱重模塊的傳感器上。

　　反應釜的重量由稱重模塊轉換成電壓信號，再通過接線盒傳送到稱重顯示控制器進行重量顯示。顯示器將接線盒發(fā)出的電壓信號轉換成相應的重量并顯示出來。因此，反應釜稱重配料系統(tǒng)安裝完成后，應對反應釜稱重配料系統(tǒng)進行調試和校準�，F(xiàn)在常用的調試校準方法有標準基本代碼法、代換法和標準信號模擬校準法。標準基碼法是將標準基碼從零點逐漸加載到刻度，然后逐漸卸載到空刻度進行校準。用這種方法裝料結果最準確，但需要反應釜稱重和配料系統(tǒng)。有用于放置基礎碼的平臺支架或掛鉤等設備。代入法比較簡單，就是當只有少量的基碼可以進行標定時，只能用其他代入物進行標定。從空秤的零位開始，反復將標準基碼與其他代用品進行比較以進行校準。另外，當標準基本碼無法校準時，只能在另一臺高精度秤上稱量代用品的質量，然后將代用品放入反應釜罐稱重配料系統(tǒng)進行校準。是目前反應釜稱重配料系統(tǒng)校準常用的方法。標準信號模擬標定方法是用標準信號源代替稱重模塊的信號輸出，模擬反應罐稱重配料系統(tǒng)的空秤值和滿秤值，通過調節(jié)輸出來校準秤的標準信號源。該方法對反應釜稱重配料系統(tǒng)的精度有一定影響，一般不采用。