粉末冶金特殊性及性質(zhì)：特殊性上有些材料雖可能以其它方法制作，在實(shí)作上卻有相當(dāng)?shù)睦щy度，例如：高熔點(diǎn)金屬：鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點(diǎn)材料很難熔化鑄造�；钚越饘伲衡仭�鉭等金屬在熔融狀態(tài)下的活性極高，易氧化或侵蝕坩堝，鑄造上有相當(dāng)大的困難。故多以粉末冶金法制造。性質(zhì)上某些具有獨(dú)特性質(zhì)或顯微組織的產(chǎn)品，青島高精度粉末冶金優(yōu)惠，除粉末冶金制程外，青島高精度粉末冶金優(yōu)惠，青島高精度粉末冶金優(yōu)惠，無(wú)法以其它制程獲得。例如：多孔材料：過(guò)濾器、含油軸承、透氣鋼等復(fù)合材料：彌散強(qiáng)化或纖維強(qiáng)化復(fù)合材料。粉末冶金可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品。青島高精度粉末冶金優(yōu)惠

粉末冶金工藝的基本工序是：1、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。2、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。青島高精度粉末冶金優(yōu)惠粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。

粉末冶金：粉末冶金制品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被普遍應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中較具發(fā)展活力的分支之一。

影響粉末冶金制品價(jià)格評(píng)估因素有哪些：粉末冶金價(jià)格是根據(jù)產(chǎn)品的要求，材質(zhì)，精度，以及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度進(jìn)行評(píng)估的。采購(gòu)量也是影響評(píng)估的一個(gè)因素。不同的材質(zhì)的粉末冶金制品價(jià)格不一樣，行業(yè)常用的材質(zhì)有鐵基，銅基，銅鐵基，不銹鋼等。然后還有環(huán)保與非環(huán)保的區(qū)別，是否需要提供認(rèn)證等，這些都是與粉末冶金價(jià)格有關(guān)聯(lián)的。相同的材質(zhì)用不同材料供應(yīng)商的粉，達(dá)到的效果也是不同的。用價(jià)格過(guò)低的粉末冶金原材料，也意味著有以次充好的風(fēng)險(xiǎn)。粉末冶金能夠容易地完成多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元資料各自的特性。

粉末冶金軸承的優(yōu)點(diǎn)：粉末冶金軸承又稱含油軸承，含油軸承在非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，光滑油充溢其孔隙，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸回轉(zhuǎn)因摩擦而發(fā)熱，軸瓦熱收縮使孔隙減小，于是，光滑油溢出，進(jìn)入軸承間隙。當(dāng)軸中止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸瓦冷卻，孔隙恢復(fù)，光滑油又被吸回孔隙。含油軸承固然有可能構(gòu)成完好油膜，但絕大多數(shù)場(chǎng)所，這種軸承是處于不完好油膜的混合摩擦狀態(tài)。粉末冶金軸承大量的應(yīng)用于：電開(kāi)工具、電機(jī)行業(yè)、汽摩行業(yè)、辦公設(shè)備、家電行業(yè)、數(shù)碼產(chǎn)品、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械等各類機(jī)械設(shè)備上。粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。青島高精度粉末冶金優(yōu)惠

狹義的粉末冶金制品業(yè)單單指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、金屬射出成型制品等。青島高精度粉末冶金優(yōu)惠

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖�，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。青島高精度粉末冶金優(yōu)惠

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