發(fā)貨地點(diǎn):山東省青島市
發(fā)布時(shí)間:2024-03-02
數(shù)控加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。數(shù)控加工中心的床身結(jié)構(gòu)和數(shù)控銑床的床身結(jié)構(gòu)一致。與數(shù)控銑床的比較大的區(qū)別在于數(shù)控加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,也就是我們常說的加裝了機(jī)械手刀庫,通過在刀庫上安裝不同用途形式的刀具,一般刀具的數(shù)量根據(jù)刀庫容量的多少來確定。需要加工的工件可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,青島天車高架式五軸龍門加工中心,實(shí)現(xiàn)多種工序的加工功能。數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是世界上應(yīng)用比較多的數(shù)控機(jī)床之一,青島天車高架式五軸龍門加工中心。其綜合加工能力強(qiáng),青島天車高架式五軸龍門加工中心,工件一次裝夾可以完成更多的加工內(nèi)容,加工精度高。對于加工難度適中的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是能完成許多普通設(shè)備無法完成的加工,更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。 當(dāng)球頭銑刀銑削曲面時(shí),球刀的切削速度十分低。青島天車高架式五軸龍門加工中心
高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的,是專門為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速攻絲、高速、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。超大跨度底座,穩(wěn)定不變形。六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固,高速位移不晃動(dòng)不變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min,速度快,節(jié)省加工時(shí)間。3.采用三菱HF系列伺服電機(jī),響應(yīng)速度更快,輸出馬力更大,三軸加速度達(dá)到,短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間;4.低慣量主軸,高速攻絲反應(yīng)靈敏,夾式刀庫換刀快速準(zhǔn)確;電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng),可以減少皮帶帶來的誤差,延長高速攻絲時(shí)的刀具壽命。5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格,攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間),D大縮短了攻絲時(shí)間。6.主軸加速快(可選);采用三菱較低慣量主軸電機(jī),主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需,大D提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間,縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間,提供了更快的加減速時(shí)間,D大縮短了加工時(shí)間。 青島本地?cái)?shù)控加工中心哪里買一般來說,三軸是臥式加工中心的標(biāo)準(zhǔn)配置。
立式加工中心是指主軸垂直的加工中心。其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱,工作臺(tái)為長方形,無分度功能。適用于加工盤、套、板類零件。一般有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸,工作臺(tái)上可以安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái),加工螺旋類零件。立式加工中心潤滑系統(tǒng)簡單的說,就是將單獨(dú)供送的潤滑油和壓縮空氣進(jìn)行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易,應(yīng)用較多。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時(shí),切屑不易排出,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進(jìn)行。
根據(jù)主軸在空間的狀態(tài),加工中心通常分為立式加工中心和臥式加工中心。立式加工中心稱為立式加工中心,臥式加工中心稱為臥式加工中心?梢赃M(jìn)行縱橫轉(zhuǎn)換的主軸稱為縱橫加工中心或五面加工中心,也叫復(fù)合加工中心。根據(jù)加工中心的列數(shù);有單柱式和雙柱式(龍門式)。根據(jù)工作臺(tái)的數(shù)量和功能,有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心和多工作臺(tái)加工中心。根據(jù)加工中心運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù),有三軸兩聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸四軸是指加工中心的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù),聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)能同時(shí)控制的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù),從而實(shí)現(xiàn)刀具相對于工件的位置和速度控制。龍門加工中心整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機(jī)。
凱易特高速鉆攻機(jī)T-1000的X軸行程為1050mm,大行程設(shè)計(jì)滿足了客戶對大尺寸零件的加工要求。大跨度有效分散重力和加工耐力,使垂直線更好,工件負(fù)荷更重。1.整機(jī)所有部件均采用灰鑄鐵,強(qiáng)度比較高,耐磨性比較好。滿足輕量化和高速化的要求。2.加寬擴(kuò)大重型底座,同時(shí)降低重心,可以抗扭減震,減少切削振動(dòng)到非切削區(qū)域。3.大跨度有效分散重力和加工承載能力,使垂直線更好,工件負(fù)荷更重。4.立柱底部跨度加寬,支撐面加大,提高機(jī)床穩(wěn)定性。5.本發(fā)明的產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)和保護(hù)可以達(dá)到良好的密封和防濺效果。6.合理布局和優(yōu)化電箱,使電箱通用500B。7.刀具切削機(jī)構(gòu)的優(yōu)化可以減少換刀時(shí)間,提高效率。8.高響應(yīng)伺服系統(tǒng)可以縮短攻絲時(shí)間,提高編碼器的分辨率,并使用各種校正功能,以實(shí)現(xiàn)高加工精度。 T-500高速加工中心采用是超大型立柱穩(wěn)固不變形超大跨距底座,六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí),高速位移不震動(dòng),不變形。青島小型龍門加工中心廠家
切削加工方法主要有高速切削、強(qiáng)力切削和振蕩切削等。青島天車高架式五軸龍門加工中心
五軸加工中心是一種專門用于復(fù)雜曲面加工的技術(shù)高、精度高數(shù)控機(jī)床。凱易特?cái)?shù)控五軸加工中心機(jī)床采用龍門式工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu),具有高速銑床的銑削技術(shù)特性,移動(dòng)式工作臺(tái),確保機(jī)床具有良好的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)特性和驅(qū)動(dòng)剛性。采用加重?zé)崽幚泶采,主要零部件均?jīng)過嚴(yán)格兩次時(shí)效處理,減少部件變形應(yīng)力,增加部件的穩(wěn)定性,從而使機(jī)床具有動(dòng)態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工 ,加工精度更容易得到保障。五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削,加工效率更高?s短生產(chǎn)過程鏈,簡化生產(chǎn)管理。五軸加工時(shí),刀具相對于工件表面可處于良好切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻,在某些加工場合,可采用較大尺寸的刀具避開干涉進(jìn)行加工。青島天車高架式五軸龍門加工中心
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的貿(mào)易型企業(yè)。公司成立于2011-10-31,多年來在加工中心,數(shù)控車床行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。公司主要經(jīng)營加工中心,數(shù)控車床等產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,均通過機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)檢測,嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)。我們以客戶的需求為基礎(chǔ),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫,一份份的不懈努力和付出,打造了臺(tái)群,米克,凱易特產(chǎn)品。我們從用戶角度,對每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析,對每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司嚴(yán)格規(guī)范加工中心,數(shù)控車床產(chǎn)品管理流程,確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),分工明細(xì),服務(wù)貼心,為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。
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