池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng) 歡迎咨詢 江蘇海通干燥科技供應(yīng)

發(fā)貨地點(diǎn):江蘇省常州市

發(fā)布時(shí)間:2024-03-28

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詳細(xì)信息

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng),回收率謝,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆,池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng)、有毒物料的干燥。(五)安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小,池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng)。盤式連續(xù)干燥機(jī)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低。池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng)

池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng),盤式干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)調(diào)控容易適用性強(qiáng)

產(chǎn)品概述:PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。 永州盤式干燥機(jī)促使如果扇區(qū)離去干躁區(qū),它就在分離出來橋上挪動(dòng)并釋放迅速或底壓吹氣檢查以排出來濾餅。

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盤式干燥機(jī)的實(shí)際節(jié)能方案

減少原材料含水量:含水量越低,干躁速度越快,以此來實(shí)現(xiàn)更加好的流通性,做霧化全過程簡(jiǎn)易,還可以在大范圍內(nèi)減少干燥時(shí)間,在原材料中加入合適的外加劑,可以有效降低含水量,減少干燥時(shí)間。換熱效率高,但構(gòu)造繁瑣,長期持續(xù)工作的時(shí)候,也會(huì)存在盤式干燥機(jī)阻塞風(fēng)險(xiǎn)性,規(guī)定原材料粒度<50mm,產(chǎn)出量小了。因?yàn)樗?煙氣換熱器的對(duì)流換熱系數(shù)大,使用水做為傳熱物質(zhì)能夠大幅度減少熱交換器規(guī)格,有利于完成模塊化設(shè)計(jì)和高速移動(dòng)。當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯與盤式干燥機(jī)對(duì)比后,不難發(fā)現(xiàn):干躁性能差,但土壤環(huán)境并沒有過度嚴(yán)苛的規(guī)定,因此,水泥回轉(zhuǎn)窯也可作為盤式干燥機(jī)的候選設(shè)備運(yùn)行。

盤式干燥機(jī)是怎樣的工作原理?

盤式干燥機(jī)的應(yīng)用非常大范圍,操作簡(jiǎn)單,使用方便,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,能耗低,下面海通干燥給大家分享一下盤式干燥機(jī)是怎樣的工作原理?雙盤在與單轉(zhuǎn)子盤式干燥機(jī)相同的地面空間內(nèi)提供20-30%的傳熱表面。有兩個(gè)互相嚙合的轉(zhuǎn)子,該干燥器可以處理輕松蓬松的材料,纖維質(zhì)量和非自由流動(dòng)的產(chǎn)品。盤式干燥機(jī)使用熱空氣或氣體作為干燥介質(zhì),并配有加熱套和加熱轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子由一個(gè)圓柱形夾套外殼內(nèi)的特殊加熱盤組成;它是一種低速,臥式,間接干燥器,適用于加熱和冷卻各種類型的產(chǎn)品,如濾餅,粉末,粘性物質(zhì)和顆粒,這是一款緊湊的干燥機(jī),結(jié)合85至300W/mK的高傳熱率和高表面/體積比。停留時(shí)間從幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)不等,使得盤式干燥機(jī)比任何其他間接換熱器更具多功能性。 因此它需要的平面面積為傳統(tǒng)干燥器所需面積的約40%。

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盤式干燥機(jī)的裝置有什么?

盤式干燥機(jī)的裝置主要是加料裝置、干燥主機(jī)、加熱器、電器儀表控制臺(tái),下面海通干燥給大家詳細(xì)的介紹一下盤式干燥機(jī)的裝置。

加料裝置:加料裝置由提升機(jī)和螺旋送料機(jī)組成,這部分設(shè)備將不規(guī)則的塊狀原料均勻攪拌粉碎,并通過無級(jí)變速螺旋送料器使其轉(zhuǎn)變成連續(xù)的,可控制的原料流,以確保螺旋送料機(jī)的連續(xù)送料。

干燥主機(jī):這是一種帶粉碎裝置的立式層狀干燥機(jī),其結(jié)構(gòu)及工作原理如前所述。

加熱器:適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽,防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。燃煤導(dǎo)熱油爐,油泵聯(lián)合使用,導(dǎo)熱油進(jìn)/出口溫度為250/230,可有效地提高熱風(fēng)爐的熱效電器儀表控制臺(tái):盤式連續(xù)干燥器干燥高純碳酸鋇的工藝流程圖儀表控制臺(tái)上設(shè)有工藝流程模擬圖,采用發(fā)光管顯示,該臺(tái)用于集中控制干燥系統(tǒng)的電器,儀表,并自動(dòng)記錄。從能耗上來說,將盤式干燥機(jī)的裝置應(yīng)用于高純碳酸鋇的干燥,通過幾個(gè)月來的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)是成功的,而且該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作簡(jiǎn)便,產(chǎn)品水分可控。 很大的真空泵盤式干燥機(jī)由好幾個(gè)圓盤構(gòu)成,每一圓盤由夾一起以產(chǎn)生圓盤的扇區(qū)構(gòu)成。福州盤式干燥機(jī)廠家直銷

適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥。池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng)

如何實(shí)現(xiàn)盤式干燥機(jī)的連續(xù)干燥?

盤式干燥機(jī)適用于蒸發(fā)強(qiáng)度比較大的干燥過程,在基本配置的基礎(chǔ)上,可以加設(shè)翅片加熱器,向干燥器中通入一部分小流量熱風(fēng),主要是用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽,以防濕氣在干燥器的頂部和排氣筒中出現(xiàn)結(jié)露的情況。在進(jìn)行干燥的時(shí)候,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)的形式主要有:熱水、飽和蒸汽和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已經(jīng)干燥的物料從一層干燥盤落到殼體底層,經(jīng)過耙葉移送到出料口并排出。濕份從物料中可以直接逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口來排出,真空型盤式干燥器的濕氣則由設(shè)在頂蓋上的真空泵來抽出。從底層排出去的干物料可以進(jìn)行直接包裝,并通過加配袋式除塵器、翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、引風(fēng)機(jī)、干料返混機(jī)構(gòu)等輔機(jī),可以提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可以方便地回收溶劑,并可以進(jìn)行熱解以及反應(yīng)操作。 池州PLG系列盤式干燥機(jī)供應(yīng)

江蘇海通干燥科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)江蘇海通干燥科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng),我們一直在路上!

 

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