為什么粉末冶金制品可以滿足多種行業(yè)需求？1、在能源可持續(xù)性方面：一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過幾次加熱與再加熱工序才能成形;而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí)，只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，這樣不但節(jié)能，而且可制成形狀和形成所需要的材料性能、機(jī)械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。2、在材料可持續(xù)性方面：粉末冶金的成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)，紹興汽車粉末冶金制品。例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，紹興汽車粉末冶金制品，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，紹興汽車粉末冶金制品，其材料利用率可達(dá)95%。粉末冶金與自身加熱反應(yīng)合成法（SHS）和微波燒結(jié)法類似。紹興汽車粉末冶金制品

粉末冶金材料的熱處理工藝：化學(xué)熱處理工藝，化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，提高加熱溫度。紹興汽車粉末冶金制品粉末冶金能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，從而減少或取消機(jī)械加工。

粉末冶金制品在工業(yè)應(yīng)用中的地位：在工業(yè)應(yīng)用中，粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來了普遍的應(yīng)用。粉末冶金通常用于機(jī)械、五金工具、電子工業(yè)和精密儀器的應(yīng)用和制造。無論是從通用技術(shù)還是高級(jí)的技術(shù)，都可以看到粉末冶金。因此，粉末冶金產(chǎn)品得到普遍應(yīng)用。粉末冶金作為一種高精度的生產(chǎn)技術(shù)，可以生產(chǎn)大批量的精密產(chǎn)品和高質(zhì)量的零部件。粉末冶金可用于生產(chǎn)組織均勻、加工難度大的高性能合金材料，這是普通傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的。通過增強(qiáng)的致密化生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)特殊合金材料和一些含有混合材料的復(fù)合零件。可見，粉末冶金制品與其他制品在技術(shù)上有很大的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)。

粉末冶金特點(diǎn)：（1）粉末冶金技術(shù)可以很大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。（2）可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。（3）可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝。

粉末冶金的成型方法：?jiǎn)蜗驂褐茊蜗驂褐乒ぷ髟�理，陰模型腔和下模沖的位置固定不動(dòng)，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，并對(duì)陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。單向壓制的一個(gè)循環(huán)有以下步驟：A粉末充填：粉末通過手工或者動(dòng)送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度分布均勻，上模沖應(yīng)在180度的成型壓制位置下保持不動(dòng)一段時(shí)間，使坯件中空氣有足夠時(shí)間逸出。D脫模：保壓結(jié)束后，上模沖由壓機(jī)凸輪復(fù)位帶動(dòng)向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機(jī)的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復(fù)位：上模沖退到高點(diǎn)，送粉器把壓制的坯件推出，同時(shí)下模沖退回固定位置，同時(shí)粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。粉末冶金能夠完成近凈形成形和自動(dòng)化批量出產(chǎn)，然后，能夠有用地降低出產(chǎn)的資本和能源消耗。紹興汽車粉末冶金制品

粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天等。紹興汽車粉末冶金制品

粉末冶金：粉末冶金是采用金屬粉末和非金屬粉末的混合物做原料，經(jīng)燒結(jié)成型而制造各種類型的零件的方法。粉末冶金在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的位置�，F(xiàn)代汽車、飛機(jī)、工程機(jī)械、儀器、儀表、航空航天、核能、計(jì)算機(jī)等工業(yè)中，需要許多具有特殊性能的材料，形狀復(fù)雜或在特殊條件下工作的零部件，其中有相當(dāng)部分采用粉末冶金而制成。例如，汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)向器、啟動(dòng)馬達(dá)、刮雨板、減震器、車門鎖等部件中都使用有粉末冶金件。紹興汽車粉末冶金制品

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